濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：

按照不同施工段，分段打壓。

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內空氣

管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內存水的排除。

受到客觀因素的影響下，開展管線試壓工作都會有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術措施。一般而言，必須要保證液壓試驗管線在1千米長的范圍以內，在確保臨時安全措施有效的情況下，不能忘記對其進行標記。而且，還應當保證投入試驗的壓力表質量合格，在標準范圍內，另外還應當保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。在開展對液壓系統(tǒng)注水的工作時，應當保證其中完全沒有空氣，嚴格控制溫度在5攝氏度以上，如果出現(xiàn)環(huán)境溫度不能得到滿足的情況應當做好防凍工作。在管道試壓試驗工作結束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。在開展管道試壓工作的全過程，必須要在周圍合理的布置警戒線，試壓工作人員必須嚴格按照規(guī)范開展工作，其余人等禁止入內。

管線試壓試驗的壓力應符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設計內外壓差的1.5倍，且應不小于0.2MPa。當管道系統(tǒng)的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。