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高錳鋼板的化學(xué)成分

高錳鋼板是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的合適選擇。

Cr17Mn13Mo2N/.08 Si.05 Cr.045 S：≤0：≤0,高錳鋼板是一種雙相不銹鋼：≤0：12.00 Mn：≤1.030 Ni.耐蝕性優(yōu)于常用的Mo 2%-3%的Cr-Ni奧氏體鋼化學(xué)成分.00～10;A4鋼 A4鋼國內(nèi)牌號(hào)0Cr17Mn13Mo2N.16-0. A4鋼為其俗稱：8：16-18 Mo： C.5-14 P：≤1.89 N：0

高錳鋼板的切割和加工

高錳鋼板切割包含冷切割和熱切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;

2.熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。

高錳鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時(shí)，需要注意!

隨著高錳鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。

高錳鋼板加工類型：火焰切割加工、等離子切割加工、水切割、數(shù)控機(jī)床切割、沖壓加工、鉆孔加工、剪切加工、折彎加工、焊接加工、剪板機(jī)、線切割。

影響高錳鋼板表面磨損的因素

1、強(qiáng)度

高錳鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強(qiáng)度提升的金屬材料機(jī)構(gòu)，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別，原材料將會(huì)不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性

密排六方點(diǎn)陣激光高錳鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對(duì)金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對(duì)磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對(duì)磨擦副表面的耐磨性能就不錯(cuò)。

3、溫度

溫度關(guān)鍵是根據(jù)對(duì)強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來更改高錳鋼板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。