山東三旗激光科技有限公司主營：激光雕刻機，打標機，焊接機，光敏機，混切機，打孔機、下料機
激光自動上料機與機械刀具雕刻機區(qū)別

激光自動上料機是激光加工方式,燒掉介質(zhì).所以激光自動上料機適用有機材料,機械雕刻機是機械加工方式,是削磨介質(zhì),有接觸式加工,適用硬質(zhì)材料.

三旗公司擁有一批精于機床，激光，光學，電子，嵌入式系統(tǒng)和計算機軟件系統(tǒng)等工程技術(shù)人員，并長期與國內(nèi)多家科研院所、大專院校合作，引進先進生產(chǎn)技術(shù)于生產(chǎn)工藝，不斷的推出高品質(zhì)、高性價比、適合市場需要的新產(chǎn)品，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。

三旗激光公司秉承“品質(zhì)、誠信、創(chuàng)新、服務(wù)”的企業(yè)精神，始終堅持以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶提過設(shè)計、安裝、調(diào)試，售后技術(shù)支持等全程服務(wù)。目前三旗激光公司已在全國20多個省（直轄市）設(shè)立了銷售代理和維修中心，產(chǎn)品不但遍布全國，還遠銷英國、美國、加拿大、印度、法國等140多個國家和地區(qū)，并以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)深受廣大用戶的好評。山東聊城科泰激光科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)機、激光機、電腦機、激光雕刻機等產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。

為什么我們的雕刻機升級版不用有些廠家極力推崇的直線導(dǎo)軌？

使用過直線導(dǎo)軌或者現(xiàn)場見到直線導(dǎo)軌的用戶可以發(fā)現(xiàn)，當機器關(guān)閉時，同時去拉動直線導(dǎo)軌和雙軸心導(dǎo)軌運動，直線導(dǎo)軌運行是極為沉重和不順暢的，而雙軸心導(dǎo)軌則很輕盈，為什么會這樣？

因為直線導(dǎo)軌起先是用于配置的激光機，配置就是我們上面說到的頂配版，它配置大功率步進電機和驅(qū)動器，而其他配置則使用小功率電機，并且沒有配置驅(qū)動器，而是由主板芯片直接帶動電機運行，但主板芯片的驅(qū)動能力有限，無法很好的帶動沉重的直線導(dǎo)軌運行，換句話說就是：小馬拉大車！其工作效率和精度可想而知。其實直線導(dǎo)軌和雙軸心導(dǎo)軌的成本幾乎沒有差別，差別就再驅(qū)動器和控制主板上，為什么不增加驅(qū)動器？因為成本，一臺機器需要兩臺驅(qū)動器，而國內(nèi)品牌驅(qū)動器的價格高達400-500元/臺，兩臺就要1000左右了，而普通的控制主板又不能帶動驅(qū)動器，高配的控制主板又要幾千元一套，所以在普通機器上加裝直線導(dǎo)軌就是個錯誤，如果有個機械專業(yè)人士看到，會感覺這根本就是個笑話！

另外：雙軸心軌道并不是說不如直線導(dǎo)軌，而是看搭配什么控制系統(tǒng)更合適，更加兼容，一味的去增加不一定合適的配置，是極其不專業(yè)的，也是對客戶的不負責！

激光雕刻機的切割深度激光自動上料機激光自動上料機和功率選擇

激光雕刻機選擇的時候功率是一個重要的參數(shù)，要參考雕刻材料和雕刻深度來選擇，可以參考如下數(shù)據(jù):

        一般來說不同激光切割機激光自動上料機切割各種材料的激光自動上料機極限值如下所示：

        （僅供參考，實際切割能力還跟切割機質(zhì)量、切割環(huán)境、輔助氣體、切割速度等多種因素有關(guān)）

     1、500W光纖激光切割機不同材料的切割厚度：碳鋼厚度6mm；不銹鋼厚度3mm；鋁板厚度2mm；銅板厚度2mm；

     2、1000W光纖激光切割機不同材料切割厚度：碳鋼厚度10mm；不銹鋼厚度5mm；鋁板厚度3mm；銅板厚度3mm；

     3、2000W光纖激光切割機不同材料切割厚度：碳鋼厚度16mm；不銹鋼厚度8mm；鋁板厚度5mm；激光自動上料機厚度5mm；

     4、3000W激光自動上料機激光切割機不同材料切割厚度：碳鋼厚度20mm；不銹鋼厚度10mm；激光自動上料機厚度8mm；銅板厚度8mm；

     4500W激光切割不銹鋼20mm，但是12mm以上的切割面質(zhì)量不好保證，12mm以下是亮面切割。6000W的切割能力會更好，但是價位也更高。

     在實際應(yīng)用的過程中，光纖激光切割機的切割能力還跟切割機質(zhì)量、激光器類型、切割環(huán)境、切割速度等多種因素有關(guān)，采用輔助氣體還能提高一定的切割能力，因此沒有一個的標準判斷其切割厚度。比如，碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒、二不銹鋼的切割主要靠功率。一般1000w光纖激光切割機可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板要稍難切點，若要提高切割厚度，是要以犧牲邊緣效果和速度為代價的。