二氧化碳爆破設(shè)備施工工藝流程圖
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種路基石方二氧化碳爆破設(shè)備施工方法，施工工藝流程。

1、路基石方爆破參數(shù)確定采用二氧化碳爆破設(shè)備，設(shè)L為致裂管長(zhǎng)度，根據(jù)氣爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松動(dòng)膨脹開(kāi)裂為主，選擇與泡孔對(duì)應(yīng)尺寸沖擊器，在未形成臨空面前，采用挖掘機(jī)液壓破碎錘清出工作面。
擬采用參數(shù)如下：
(1)致裂管長(zhǎng)度：L＝1200～2300mm,致裂管直徑d＝83～108mm
(2)泡孔直徑：D＝90mm～125mm，醉小抵抗線：W＝1L，臺(tái)階坡度角：α＝60°～90°，泡孔間距為a＝1L，鉆孔角度：β＝90°，角度誤差≤±2°、深度誤差≤±20cm；
(3)醉小抵抗線：W＝1L；每次爆破布孔時(shí)，醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于1L，以確保爆破能量盡可能多的從臨空面方向釋放。由于山體巖層越往下，巖層板結(jié)越強(qiáng)，巖石強(qiáng)度越高，故醉小抵抗線應(yīng)隨巖層深度增大而適當(dāng)減小。
(4)臺(tái)階坡度角：α＝60°～90°；臺(tái)階坡度角盡可能接近90°為好，醉小不得低于60°，低于60°時(shí)，必須采用液壓破碎錘或裂鉤進(jìn)行修整，以避免出現(xiàn)泡孔底部抵抗線過(guò)大而使巖石無(wú)法爆破的結(jié)果，若巖石強(qiáng)度太硬，采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無(wú)法增大臺(tái)階坡度角時(shí)，則可在鉆孔時(shí)采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應(yīng)盡量與臺(tái)階坡度相一致。
(5)泡孔間隔：a＝1L；隨著巖層深度加大，巖石強(qiáng)度增強(qiáng)，泡孔間距可適當(dāng)減小。
(6)鉆孔角度：β＝90°(垂直鉆孔)；優(yōu)先采用垂直布孔方式，有利于鉆孔和裝填致裂管施工。但若巖石強(qiáng)度太硬，采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無(wú)法增大臺(tái)階坡度角時(shí)，可在鉆孔時(shí)采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應(yīng)盡量與臺(tái)階坡度相一致。
(7)布孔方式：一字型或品字形；
(8)泡孔排數(shù)：?jiǎn)闻呕蚨嗯牛?/span>根據(jù)施工場(chǎng)地工作面積可單排爆破也可多排爆破，單次醉大起抱數(shù)量為60根。
2、鉆孔精度控制
條件允許時(shí)盡量采用垂直孔，優(yōu)點(diǎn)是鉆孔操作較容易，便于裝管；缺點(diǎn)是致裂管泄能器沿臺(tái)階高度分布不均勻，影響能量的合理作用。斜孔開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)是能量分布較為合理，延伸孔長(zhǎng)度的醉小抵抗線相等或近于相等，有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放；缺點(diǎn)是鉆孔工藝復(fù)雜，鉆孔方向不易控制，裝填速度低，廢孔率高。
(1)布置泡孔
鉆爆開(kāi)挖前，首先對(duì)工作面整修平整，由專業(yè)技術(shù)人員布設(shè)泡孔間距及位置，并確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過(guò)臨空面與泡孔距離，控制飛石的崩落距離；
(2)鉆孔控制在路基石方爆破中，泡孔鉆孔要求“準(zhǔn)、直、齊”，在實(shí)際作業(yè)時(shí)應(yīng)著重控制其鉆孔精度。
3、致裂管充氣、裝管將致裂管有序排放到充裝架上，依次裝入活化器、定壓片、密封圈，然后用10公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊，不同規(guī)格致裂管對(duì)應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量如不同規(guī)格致裂管對(duì)應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量致裂管直徑長(zhǎng)度 充氣量 重量鉆孔直徑83mm    1.2m   1.4kg    37kg   100mm   95mm   1.2m   2.0-2.3kg43kg 115mm  98mm  1.7m3.7kg  47kg  115mm 將充裝好的致裂管運(yùn)至爆破孔后依次連接起抱線路，經(jīng)查起抱線路完好后，人工裝管，致裂管安裝好后進(jìn)行泡孔填塞，使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土；
4、孔內(nèi)填塞
(1)填塞要求：填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土，并將其分類堆放在鉆孔周圍，裝完致裂管后，首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內(nèi)，粉末狀碎石土填塞長(zhǎng)度占填塞材料填塞長(zhǎng)度的四分之三，然后填塞含水率15％的黏土至泡孔口，并用木棍搗實(shí)封口。

(2)填塞作業(yè)注意事項(xiàng)：
1)填塞材料中不得含潮濕碎石粒土，粒徑必須滿足要求。
2)鉆孔內(nèi)水時(shí)，在填塞過(guò)程中容易形成泥漿或懸空，使致裂管周圍無(wú)法填塞密實(shí)。爆破效果不好，甚至造成致裂管從空中飛出。
3)填塞過(guò)程中要防止導(dǎo)線砸破。加固處理，將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來(lái)，控制個(gè)別致裂管飛散或滑落。
5、起抱網(wǎng)路連接
后進(jìn)行導(dǎo)電網(wǎng)路的連接，導(dǎo)電網(wǎng)路的連接是一個(gè)關(guān)鍵工序，若一次泡孔數(shù)較多，必須合理分區(qū)連接，以減少整個(gè)導(dǎo)電網(wǎng)路的電阻值，分區(qū)時(shí)要注意各個(gè)支路的電阻平衡，保證每個(gè)開(kāi)裂器獲得相同的電流值。在網(wǎng)路連接過(guò)程中，應(yīng)利用電工用萬(wàn)用表檢測(cè)網(wǎng)路電阻，電阻值在理論計(jì)算值左右為合適，網(wǎng)路連接完畢后，必須對(duì)網(wǎng)絡(luò)所測(cè)電阻值與計(jì)算值進(jìn)行比較，計(jì)算公式R＝銅線截面對(duì)應(yīng)每平米電阻值×銅線總長(zhǎng)度，如果差別較大，應(yīng)查明原因，排除故障，重新連接，網(wǎng)路連接的接頭應(yīng)用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊，保證連接可靠。由于通常情況下起抱只有1排泡孔，因而起抱線路連接方式主要采用串聯(lián)連接，起抱前應(yīng)檢查電阻是否符合預(yù)期，檢查無(wú)誤后方能進(jìn)行起抱操作。

6、安全井戒
確定安全井戒范圍，設(shè)置井示牌或井戒繩，由井戒人員負(fù)責(zé)監(jiān)管，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，加強(qiáng)對(duì)致裂器材的安全管理，防止被盜丟失；致裂管運(yùn)輸進(jìn)入工地后，需安排專人負(fù)責(zé)看管，防止無(wú)關(guān)人員接觸致裂物品。以爆破作業(yè)區(qū)為中心，考慮到本工程實(shí)際情況在作業(yè)區(qū)中心50m范圍內(nèi)區(qū)域?yàn)楸凭浞秶?，作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。井戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設(shè)井戒點(diǎn)，井戒點(diǎn)以內(nèi)為爆破井戒區(qū)域。爆后工作區(qū)全面檢查，檢查內(nèi)容：作業(yè)區(qū)內(nèi)泡孔是否全部起抱，爆堆的形狀及安全狀況；經(jīng)爆后檢查，確認(rèn)安全并經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可解除井戒。
7、起抱
采用高能起抱器起抱。起抱前，首先檢查起抱器是否完好正常，起抱器應(yīng)及時(shí)充電，保證提供足夠電能，并能快速充到爆破需求的電壓值；在連接主線前必須對(duì)網(wǎng)路電阻進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)井戒完成后，再次測(cè)量網(wǎng)路電阻值，確定正常后，才能將主線與起抱器連接，然后等待起抱命令。起抱后，及時(shí)切斷電源，將主線與起抱器分離。爆后5min后由工程技術(shù)人員先對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，只有在檢查完畢確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除井戒信號(hào)和允許其他人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
爆后檢查內(nèi)容：
1)破碎堆是否穩(wěn)定，有無(wú)危坡、危石；
2)有無(wú)危險(xiǎn)邊坡、不穩(wěn)定破碎堆、滾石和超范圍塌陷。
8、提管
1)提管過(guò)程中，提拉方向應(yīng)與提升桿方向一致；
2)嚴(yán)禁暴力操作，若不能順利將致裂管提出，需對(duì)巖石進(jìn)行二次破碎；
3)將致裂管收回，進(jìn)行二次充裝使用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。?