滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。
滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。
1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件
制作等有很強的優(yōu)越性；
2、三軸滾絲機在管螺紋加業(yè)中，等三角支撐，確保真
圓度、同心度與垂直度。

滾絲機常見的問題及處理方法
1、滾不出絲或亂絲
滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致
套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；
滾輪，套損壞；
2、不啟動
空開，倒順總停于閉合；電源缺相；
熱保護器起保護作用、燒壞；
接線脫落，變壓器已燒壞。
控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；
檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、是否損壞（變壓器進、出的）

3、無反車（反轉）
前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；
壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；
接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；
檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；
檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；
4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
5、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；
6、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調尺寸
7、調絲的長短：調節(jié)雙行程開關上的擋塊距離
8、調撥皮的長短：調節(jié)安裝退刀軸上的四方座
9、車反絲
（1）滾絲輪內的墊片順序安裝反了
（2）紐扣開關撥向上
（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲

滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：
滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。