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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境控制

涂裝過程中，相對濕度不能大于 85% ，鋼板表面溫度要至少高于溫度 3℃ 。雨天、下雪以及大風(fēng)的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。涂漆作業(yè)要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，避免新的涂層被灰塵等污染。噴砂結(jié)束后，通常要求在 4 小時以內(nèi)涂上底漆。如果在噴漆前，鋼結(jié)構(gòu)表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，要求重新處理到原來規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)才能涂漆。各涂層間涂覆間隔時間控制應(yīng)嚴(yán)格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。不能在少于涂裝間隔時間的情況下進(jìn)行施工，如果超過其涂裝間隔，則應(yīng)將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進(jìn)行涂漆，以保證涂層間的附著力。在下道漆施工之前，必須對前道涂層進(jìn)行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂裝過程中，避免把涂料放在太陽下直射，應(yīng)該把準(zhǔn)備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。在低溫季節(jié)，涂料要在室溫下貯存，施工時放在溫度較高的地方。涂漆結(jié)束后，漆膜要認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。干膜厚度測量，按照GB1764－89 漆膜測定法執(zhí)行，使用磁性測厚儀按檢測的要求檢查，所有的工件100% 進(jìn)行檢測，表面積大于2m2的工件，測量10處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄; 表面積小于2m2的工件，每處測量5處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄。判定標(biāo)準(zhǔn): 測量點(diǎn)的讀數(shù)90% 以上要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，余下 10% 的測量點(diǎn)要求達(dá)到規(guī)定膜厚的90%以上。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工前的準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)防腐是一道重要的工序, 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量的高低直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。而鋼結(jié)構(gòu)防腐要求較高, 在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工前,

包括清除雜質(zhì)、除油、除銹等工藝, 而要想保證施工高效開展, 做好施工前的準(zhǔn)備工作格外重要。施工企業(yè)要做好技術(shù)交底工作,

將鋼結(jié)構(gòu)防腐施工相關(guān)工藝作重點(diǎn)交代, 提高施工作業(yè)人員的認(rèn)識, 從而確保各項(xiàng)施工工作的高效開展。如, 鋼結(jié)構(gòu)表面的凈化處理,

鋼結(jié)構(gòu)表面的凈化處理必須嚴(yán)格按照《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB1031-95、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB11731-89等標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,

儲罐內(nèi)涂料防腐表面處理要采用拋丸或噴砂除銹, 確保涂料防腐達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5級, 確保工件表面無雜質(zhì)、油漬等問題。

防腐鋼管的相關(guān)分類及其遵循的相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹

 關(guān)于防腐鋼管廠的各種防腐鋼管在之前我們也有比較多的介紹，今天我們就關(guān)于防腐鋼管其鋼管分類進(jìn)行比較詳細(xì)的介紹，其中在防腐鋼管廠將防腐鋼管按照工藝分類可分為熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。而焊管按照制造工藝可以分為，直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。防腐鋼管按照形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、

復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

       防腐鋼管廠對于防腐鋼管按照用途也進(jìn)行了分類，其中按照用途可以分為管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。