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石英石板材的特性

石英石板材是由一種采用先進的工藝生產(chǎn)的超硬環(huán)保復合材料。它是由93%的天然石英和7%的礦物顏料。樹脂和其它添加劑組成。石英石板材的卓越性能，在于大大增加了人造石的硬度，強度，耐磨性，在使用過程中不易劃花，且耐酸堿、耐高溫、耐沖擊能力得到進一步加強。

特別是納米技術(shù)的應(yīng)用形成荷葉表面結(jié)構(gòu)，使其抗污能力大大提高。其在使用過程中不易劃花，且耐酸堿、耐高溫、耐沖擊能力得到進一步加強。加工方法與普通人造石一樣，但需采用專用設(shè)備。由于石英石板材運用一系列的新技術(shù)、新材料、新工藝，使其應(yīng)用范圍更加廣泛，除正常廚柜臺面外，還可用于賓館、酒店的地面和墻面，更能滿足時尚生活的需求。

1、表面：采用世界上先進的工藝生產(chǎn)的超硬環(huán)保復合材料，是由天然石英、礦物顏料、樹脂和其他添加劑組成，從而使其外表近似于天然的花崗石，色澤豐富多彩。真空合成，致密無孔的超硬度表面，無論是光澤質(zhì)感，還是對各種液體物質(zhì)的防滲，其防污能力是其它人造石、天然石所無法比擬的。

2、性價比：商品的價值除了它的材料價值、加工價值、服務(wù)價值之外，還有他的附加值，優(yōu)良的品質(zhì)不僅反映在他的理化性能上，它的健康性、環(huán)保性、使用方便性（易清潔，免維護）以及它豐富的色彩都是值得您全方面思考的地方。而它的使用壽命更是一般天然石和人造石所無法比擬的。所以從性價比考慮，無疑是你英明的選擇。

石英石板材生產(chǎn)工藝流程：

石英石板材生產(chǎn)工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

樹脂

2、選料：利用風機、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題?；炝贤戤吅?，輸送至對應(yīng)配料倉，生產(chǎn)時由配料系統(tǒng)自動配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內(nèi)，再由布料車將料均勻的布入布料模框內(nèi)。

6、真空高頻振動壓板：布料完畢后，傳輸至壓機設(shè)備，在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時冷卻降溫，進入定厚設(shè)備進行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

10、檢驗：對板材外觀質(zhì)量進行檢驗。

11、切板：利用縱橫切、橋切機設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產(chǎn)品風干后包裝好，進入倉庫保存。

未來家庭中石英石板材必將成為主要板材

石英石板材的物理性能耐磨、耐刮、防滲透、防污、易打理等，彌補了天然石在使用和維護上的缺陷。而主要的，石英石其花色紋理取之于自然，并超越了自然

發(fā)展勢頭良好的中國建筑裝飾行業(yè)是裝飾材料堅強有力的依托，為裝飾材料創(chuàng)造了巨大的發(fā)展空間。由于人們對生活品質(zhì)和審美度的不斷提高，選用石材裝飾已成為趨勢。

自始以來天然石在建筑裝飾中占較大比重，而消費者也對裝飾效果存在無限追求。而眾所周知，天然石在開采過程中，會造成對山體、對環(huán)境的破壞，且天然石是不能再生資源，并非取之不盡、用之不竭的，同時，各地政府也加強了對礦山開采的限制，石材越來越稀缺，致使開采成本和難度增加。

因此，人造石產(chǎn)品相對于天然石誕生了。國家對清潔生產(chǎn)的要求使人造石、石英石生產(chǎn)過程不會造成環(huán)境污染，石英石板材精選優(yōu)質(zhì)原材料保證了產(chǎn)品環(huán)保健康;石英石板材是可批量生產(chǎn)的，也是可再生的，滿足各類大型項目的供貨用量;

石英石板材的物理性能耐磨、耐刮、防滲透、防污、易打理等，彌補了天然石在使用和維護上的缺陷。而主要的，石英石板材其花色紋理取之于自然，并超越了自然，整體裝飾效果更是可與天然石相媲美，同時被專注于場所設(shè)計的設(shè)計師所認同。