山東財(cái)源特鋼銷(xiāo)售有限公司主營(yíng)：耐候鋼板，耐磨鋼板，銹鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，鈦鋼板
高錳板的特性及適用范圍

Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，

如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒

高錳鋼特點(diǎn)有兩個(gè)：

一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；

二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。

高錳板焊接開(kāi)裂分析與修復(fù)

焊接開(kāi)裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過(guò)程中設(shè)備維修常見(jiàn)的手段，由于受施工現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會(huì)給正確、有效的焊接修復(fù)帶來(lái)影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實(shí)物焊接開(kāi)裂分析

實(shí)物焊接開(kāi)裂分析是根據(jù)高錳板開(kāi)裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開(kāi)裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開(kāi)裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后高錳板滿(mǎn)足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實(shí)物焊接開(kāi)裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開(kāi)裂狀態(tài)分析：

觀(guān)察開(kāi)裂出現(xiàn)在高錳板的位置與形態(tài)。開(kāi)裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測(cè)量開(kāi)裂長(zhǎng)度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開(kāi)裂部位的高錳板變形狀況，分析高錳板開(kāi)裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開(kāi)裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過(guò)載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過(guò)母材的化學(xué)成分計(jì)算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。

高錳板的腐蝕源介紹

高錳板如甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。380有一種簡(jiǎn)單的斷水試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著高錳板的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

殘余粘合劑撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在高錳板表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。油漆、粉筆和標(biāo)記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。