山東亞世特工業(yè)清洗設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波清洗機(jī),通過(guò)式噴淋清洗機(jī),高壓噴淋清洗機(jī)

清洗件處理：

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，采用定時(shí)方式清洗。

水基清洗的優(yōu)點(diǎn)：

水基清洗劑ODP值為0，且多數(shù)具有生物降解性；

不燃不爆，對(duì)健康和環(huán)境的危害性低；

能很好地去除無(wú)機(jī)及極性有機(jī)污染物。

水基清洗的缺點(diǎn)：

形成了COD、BOD較高清洗廢水；

盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；

金屬部件如不能快速干燥，會(huì)腐蝕生銹。

常用清洗工藝有以下幾種，請(qǐng)認(rèn)真比較：

浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長(zhǎng)時(shí)間。循環(huán)清洗液。

噴流清洗：從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬洗強(qiáng)。

超聲波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

減壓清洗：在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會(huì)大大增強(qiáng)。

旋轉(zhuǎn)筒清洗：在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

玻璃手機(jī)鏡片生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

1．開料：將玻璃開成比產(chǎn)品大15-20個(gè)C，進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；

將開料過(guò)來(lái)的材料進(jìn)行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；如果選用精度高、速度快、性能穩(wěn)定的鵬雕數(shù)控玻璃雕刻機(jī)，很多產(chǎn)品都可以不用車邊環(huán)節(jié)，而且可以給你帶來(lái)更為精準(zhǔn)的外形尺寸。

2．開槽：將要求有槽位的產(chǎn)品進(jìn)行開槽，由穩(wěn)定精準(zhǔn)的鵬雕數(shù)控雕刻機(jī)完成；

3．倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行磨邊處理，按客戶要求達(dá)到外觀和性能的要求，倒邊都不需要單一的倒邊機(jī)了，由工程人員設(shè)計(jì)加工砂輪磨頭，實(shí)現(xiàn)直邊斜邊一次搞定；

4．精雕：主要將需要打孔和開臺(tái)階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工，也可以代替車邊、開槽、倒邊等工藝。不過(guò)雕刻機(jī)的銷售價(jià)格不菲，很多廠家還是按傳統(tǒng)工藝制作；但各位可以仔細(xì)合算下，省下前面三工藝后，你可以減少多少開支？（設(shè)備、人力、電費(fèi)、占地面積）而且還給你制造出更為精良的產(chǎn)品；CNC精準(zhǔn)雕刻完后，也要進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再去平磨