靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的 金屬板制成，叫集塵電極。
靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難 以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成 除塵效率下降。
靜電除塵器的 電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大 的場合。實踐標(biāo)明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。

整體新型RS電暈線
長度可達(dá)15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度，從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm 3。
電暈極頂部強力振打
根據(jù)清灰理論設(shè)計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊

選用說明
1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母厘米。在此范圍內(nèi)的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器。
2、電場風(fēng)速 推薦使用的工況電場風(fēng)速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應(yīng)選用較低的風(fēng)速。 但是，因為氣體的性質(zhì)是千變?nèi)f化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，可靠的辦法是對所處理的粉塵進(jìn)行實際測定。
3、入口含塵濃度 該設(shè)備入口要求標(biāo)準(zhǔn)一般不大于35g/m3，當(dāng)濃度大于35g/m3時，可采用特殊設(shè)計方案方可解決。
4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設(shè)計效率在95%-95.5%的范圍內(nèi)。在確定處理效率時要根據(jù)有關(guān)部門的排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟的原則。在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下盡可能選用較低的效率。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。
對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低（＜5）的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。