沾火后的模具鋼加工刀頭
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沾火后的模具鋼加工刀頭
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(1)連續(xù)切削工況:推薦維克刀具KBN100和KBS900材質(zhì)精加工淬火件,實現(xiàn)高速切削,相較于陶瓷刀片壽命提升N倍,同時可提供涂層CBN刀片
模具鋼經(jīng)過表面熱處理后(淬火)后,其表面硬度高達(dá)HRC55-60。從而工件表面獲得了很高的硬度及耐磨性、抗疲勞強度等性能。熱處理過后會出現(xiàn)工件變形還須金屬切削加工。早期的金屬切削大部分是磨削或是拋光以至于達(dá)到工件要求。而現(xiàn)在機械制造業(yè)講究的是高效,低成本,高精度。選用CBN材質(zhì)刀片精車淬硬鋼,實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4,尺寸穩(wěn)定性好 刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗沖擊性強,所以以車帶磨工藝順應(yīng)時代及很符合生產(chǎn)理念。@
HRC60以上高硬度的材料由于硬度較高,一般的鎢剛銑刀很難滿足其加工要求,在CNC加工十幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損甚至斷刀現(xiàn)象。很多加硬后的模具要求較高及難度較大,所以使用一般鎢剛銑刀精度達(dá)不到,那么加工淬火料刀具的選擇超硬CBN刀具。市場上的普通硬質(zhì)合金刀具難以滿足加工要求。 @