化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)它是將工件放入密封室，加熱到一定溫度，同時(shí)通入反應(yīng)氣體，利用室內(nèi)氣相化學(xué)反應(yīng)在工件表面沉積成膜。源物質(zhì)除氣態(tài)外，也可以是液態(tài)和固態(tài)。所用的化學(xué)反應(yīng)有多種類型，如熱分解、氫還原、金屬還原、化學(xué)輸運(yùn)反應(yīng)、等離子體激發(fā)反應(yīng)、光激發(fā)反應(yīng)等。不銹鋼法蘭加熱方式有電阻高頻感應(yīng)、紅外線加熱等。

主要設(shè)備有氣體的發(fā)生、諍化、混合、輸運(yùn)裝置，以及工件加熱、反應(yīng)室、排氣裝置。主要方法有熱化學(xué)氣相沉積、低壓化學(xué)氣相沉積、等離子體化學(xué)氣相沉積、金屬有機(jī)化合物氣相沉積、激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積?；瘜W(xué)熱處理它是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。

按滲入的元素可分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等。滲入元素介質(zhì)可以是固體、液體和氣體，但都要經(jīng)過介質(zhì)中化學(xué)反應(yīng)、外擴(kuò)散、相界面化學(xué)反應(yīng)(或表面反應(yīng))和工件中擴(kuò)散四個(gè)過程。離子注入表面改性它是將所需的氣體或固體蒸氣在真空系統(tǒng)中電離，引出離子束后在數(shù)千電子伏至數(shù)十萬電子伏加速下直接注入材料，達(dá)一定深度。

從而改變不銹鋼法蘭表面的成分和結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善性能之目的。其優(yōu)點(diǎn)是注入元素不受材料固溶度限制，適用于各種材料，工藝和質(zhì)量易控制，注入層與基體之間沒有不連續(xù)界面。它的缺點(diǎn)是注入層不深，對復(fù)雜形狀的工件注入有困難。目前，表面技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要趨勢是綜合運(yùn)用兩種或更多種表面技術(shù)的復(fù)合表面處理技術(shù)。隨著材料使用要求的不斷提高。

單一的表面技術(shù)因有一定的局限性而往往不能滿足需要。目前已開發(fā)的一些復(fù)合表面處理，如等離子噴涂與激光輻照復(fù)合、熱噴涂與噴丸復(fù)合、化學(xué)熱處理與電鍍復(fù)合、激光淬火與化學(xué)熱處理復(fù)合、化學(xué)熱處理與氣相沉積復(fù)合等，已經(jīng)取得良好效果。在單一表面技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，綜合運(yùn)用兩種或多種表面技術(shù)的復(fù)合表面技術(shù)(也稱第二代表面技術(shù))有了迅速的發(fā)展。

復(fù)合表面技術(shù)通過多種工藝或技術(shù)的協(xié)同效應(yīng)使工件材料表面體系在技術(shù)指標(biāo)、可靠性、壽命、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性等方面獲得佳的效果，克服了單一表面技術(shù)存在的局限性，解決了一系列工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和高新技術(shù)發(fā)展殊的技術(shù)問題。強(qiáng)調(diào)多種表面工程技術(shù)的復(fù)合，是表面工程的重要特色之不銹鋼法蘭表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用已取得了重大進(jìn)展。

如熱噴涂和激光重熔的復(fù)合、熱噴涂與刷鍍的復(fù)合、化學(xué)熱處理與電鍍的復(fù)合等。表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)是針對工程對象的工況條件和設(shè)備中零部件等壽命的要求，綜合分析可能的失效形式與表面工程的進(jìn)展水平，正確選擇表面技術(shù)或多種表面技術(shù)的復(fù)合，合理確定涂層材料及工藝，預(yù)測使用壽命，評估技術(shù)經(jīng)濟(jì)性必要時(shí)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，并編寫表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)書和工藝卡片目前。

表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)仍基本停留在經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段。有些行業(yè)和企業(yè)針對自己的工程問題開發(fā)出了表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)軟件，但局限性很大。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、仿真技術(shù)和虛擬技術(shù)的發(fā)展，建立有我國特色的表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)體系既有條件又迫在眉睫。欲建立較為完善的表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)體系，當(dāng)務(wù)之急是建立大型的表面工程數(shù)據(jù)庫，廣泛搜集包括材料成分與服役性能的關(guān)系。

涂層性能與服役性能的關(guān)系，工況條件及其變化對表面層性能的要求，工藝方法以及相關(guān)工藝參數(shù)，工藝設(shè)備等一切有關(guān)表面工程的數(shù)據(jù)，評估現(xiàn)有理論和經(jīng)驗(yàn)公式的成熟性，然后通過數(shù)學(xué)建模并應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)逐步建立和完善表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)體系。要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，僅靠某個(gè)單位或個(gè)人的力量顯然是無法完成的。必須集合全行業(yè)的力量。

通過充分的信息交換，實(shí)現(xiàn)資源共享、成果共享。表面工程大量的任務(wù)是使零件、構(gòu)件的表面延緩腐蝕、減少磨損、延長疲勞壽命。隨著工業(yè)的發(fā)展，在治理這三種失效之外提出了許多特殊的表面功能要求。例如艦船上甲板需要有防滑涂層;現(xiàn)代裝備需要有隱身涂層;官兵需要防激光致盲的鍍膜眼鏡;太陽能取暖和發(fā)電設(shè)備中需要的吸熱涂層和光電轉(zhuǎn)換涂層;建筑業(yè)中的玻璃幕墻需要有陽光控制膜等。

此外，隔熱涂層、導(dǎo)電涂層、減振涂層、降噪涂層、催化涂層、金屬染色技術(shù)等也有廣泛的用途。在制備功能涂層方面，表面技術(shù)也可大顯身手。近年來，石墨烯作為一種新興的功能性材料，在涂料中能夠形成穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)格，有效提高鋅粉的利用率。而且，它有利于延長防腐應(yīng)用過程中的重涂年限，有效誠少資源浪費(fèi)與環(huán)境污染，符合綠色發(fā)展的戰(zhàn)略要求。同時(shí)石墨烯兼具良好的導(dǎo)電性，還可用于制備導(dǎo)靜電涂料，一般應(yīng)用于對防火、防爆等要求很高的領(lǐng)域，比如石油、化工、煤礦、航空等。