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長袋低壓脈沖除塵器是具有先進水平的袋式除塵設(shè)備，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

長袋低壓脈沖除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

長袋低壓脈沖除塵器的特點：

1、采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰。

2、先進的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3、大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

4、濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.

5、采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。

6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7、采用先進的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報警控制。

長袋低壓脈沖除塵器的除塵原理：

1、過濾原理：

長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風(fēng)口排出。[1] 

2、清灰原理：

長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

長袋低壓脈沖除塵器的維修：

1、為便于維護作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。

2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。

3、在檢查作業(yè)時，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。

4、必須切斷開關(guān)的總電源。

5、閥門檢修管理

1）運轉(zhuǎn)中的檢查：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準確；驅(qū)動裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密封性；

2）停車時的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；

6、卸灰閥檢修管理

1）運轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；

2）停車時的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；

7、粉塵輸送機檢修管理

1）運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動鏈條；轉(zhuǎn)動異聲；潤滑是否充足；

2）停車時的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油。