主營產(chǎn)品:溫變粉，光粉粉，夜光粉，變色粉，反光粉，溫變色油墨\油漆，光變色油墨\油漆，變色龍系列等。

圖（一）、（二）是變色粉是變色玩具上面的應(yīng)用（綠變黃—低溫綠色 高溫變黃色 可逆）

圖三（深紅變淺紅——低溫深紅 高溫變淺紅）


（除以上顏色外，還可有多種顏色可供選擇），圖（四）下圖只是溫變的一些基本色。

溫變的基本變化類型有三種：
溫變原材料的變化溫度：
感溫變色基本溫度：5℃、10℃、16℃、21℃、50℃、65℃、70℃、78℃等，其他溫度點可定做。
常用溫度：28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、43℃、45℃等等.

A：感溫變色基本顏色（低溫有色 高溫顏色消失）：可提供潘通色卡號或?qū)嵨镱伾{(diào)色。感溫變色可隨溫度的上升、下降而改變顏色。（以33℃黑色為例，變色形式為33℃以上呈現(xiàn)無色，33℃以下呈現(xiàn)紅色，可逆變色）。

B：溫變有色變有色：低溫一種深顏色，高溫變成另外一種顏色。以31度黑變紅為例：31度以下是黑色，31度以上變成紅色，可逆變色。

C：低溫?zé)o色，高溫顯示顏色。例如：60度以下是無色，60度以上顯示玫紅。

一、可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(顧名思義：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。

這種顏料的為粉狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

二、可逆感溫變色顏料的變色原理和結(jié)構(gòu)：

可逆感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機變化體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色===無色”和“有色===有色”“無色===有色”狀態(tài)的顏色變化。

三、感溫變色顏料在塑料制品中的應(yīng)用：

1、感溫變色顏適合用于注塑和擠塑：
  （塑膠級）是本司開發(fā)的專門用于塑膠的變色顏料品種。其特點是：囊壁厚，強度標準，耐熱性好，更加易于分散均勻，消色時殘留色少。

2、溫變粉適用范圍：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑、模壓成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。

3、添加用量：用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為0.5 ~0.8%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。

4、色母料：在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。

5、溫度：加工溫度應(yīng)控制在160-180℃以下,不要超過220℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。

感溫變色顏料的使用條件:
 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

1、不耐光性:

感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會褪色失效，因此其適合在室內(nèi)使用，避免太陽光一直暴曬。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。

2、耐熱性:

感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐220℃溫度，可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當(dāng)溫度大于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期75℃以上溫度下工作。

感溫變色粉注意事項：
A :注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
B:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
C:慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。
D:不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。
E:在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。