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高爐煤粉噴槍的介紹

高爐煤粉噴槍包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐煤粉噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐煤粉噴槍相比，本高爐煤粉噴槍實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，高爐煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進(jìn)入高爐。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。從高爐煤粉噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。

高爐煤粉噴槍的堵塞危害嚴(yán)重

高爐煤粉噴槍是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，高爐煤粉噴槍系統(tǒng)中煤粉分配器到高爐煤粉噴槍是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，高爐煤粉噴槍的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長時(shí)間堵塞還會(huì)造成高爐煤粉噴槍的損壞。

目前處理高爐煤粉噴槍堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

高爐煤粉噴槍的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是高爐煤粉噴槍的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查高爐煤粉噴槍的損壞狀況，可能對(duì)查清原因解決問題會(huì)有很大的幫助。高爐煤粉噴槍插入直吹管開始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐煤粉噴槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后高爐煤粉噴槍工作時(shí)間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、高爐煤粉噴槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉高爐煤粉噴槍的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是高爐煤粉噴槍的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在高爐煤粉噴槍的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及高爐煤粉噴槍結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成高爐煤粉噴槍頭部燒損“開花”，插槍過淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，高爐煤粉噴槍特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。