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那么，具體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)還可以在其中添加一些不同的材料。

   當(dāng)上述的步驟完整之后，這時(shí)候我們可以選用一個(gè)新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個(gè)適合的角度來對(duì)BMC材料卷帶進(jìn)行切割。使用這種方式有一個(gè)好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費(fèi)，同時(shí)還可以減少停i工時(shí)間。

   此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。比如我們可以選擇真空袋成型的方式，將預(yù)浸帶疊層加工形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。這樣不僅能夠在同一時(shí)間內(nèi)處理多個(gè)疊層，提升工作效率，同時(shí)還可以有效控制BMC材料制品的缺陷。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時(shí)候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進(jìn)行預(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。