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內(nèi)鼓包

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。

產(chǎn)生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。

檢判：按照內(nèi)棱要求檢判。

7 拉凹

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑且外表面無損傷。

產(chǎn)生原因：

1)連軋調(diào)整不當(dāng)，各架輥軋速不匹配。

2)管坯加熱不均勻或溫度過低。

3)軋制中心線偏離，鋼管與連軋后輥道碰撞產(chǎn)生等(注：此種原因2003.1提出，原理尚在探討)。

檢判：不超過壁厚負(fù)偏差，實(shí)際壁厚大于壁厚要求值的拉凹允許存在。超標(biāo)的拉凹應(yīng)切除。(注：拉凹嚴(yán)重發(fā)展即為拉裂，此種傷應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn))。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進(jìn)行修磨，修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。

隨著我國(guó)機(jī)械加工工藝技術(shù)的不斷提高，相應(yīng)的技術(shù)也在不斷的發(fā)展，但是和國(guó)外相比依舊有比較大的差距，特別是在生產(chǎn)零部件時(shí)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)技術(shù)。為了不斷的提高零部件的加工精度，要不斷的提高我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加快研發(fā)高質(zhì)量的機(jī)床系統(tǒng)，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，培養(yǎng)高素質(zhì)的機(jī)械加工人才，不斷的研究發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的問題，減少機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響，為我國(guó)的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。