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針對液壓榨油機的技術(shù)指導(dǎo)

液壓榨油機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用;但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損，需經(jīng)常拆換，增加了作業(yè)成本。液壓榨油機主要有錐形篩桶、螺旋和動力裝置等部件組成。篩桶的篩孔直徑為0.3～0.8mm,隨加工物料選定，篩桶應(yīng)具有承受擠壓的足夠強度。螺旋須做成錐形，并且螺距逐漸變小與篩桶的間隙也逐漸變窄。螺旋在篩桶中旋轉(zhuǎn)，使物料受到擠壓，擠壓的強度可達到1.2MPa。油汁從篩桶的開孔中流出。螺旋與篩桶之間的容積變化率決定壓榨機的壓縮比。壓縮比大，則物料的出油率高，不過出油率過高，將使油液的質(zhì)量降低。螺旋也有做成兩段的，段稱喂料螺旋，第二段稱壓榨螺旋。喂料螺旋的直徑不變，螺距逐漸減小，主要用來推進物料和初步擠壓;壓榨螺旋做成錐形，螺距和篩桶的間隙逐漸減小，主要用來對物料進行壓榨。兩者之間有一個空擋，它們的螺旋方向相反，可使物料翻個身，以提高出油率。

液壓榨油機的日常保養(yǎng)和維護

液壓榨油機每工作一段時間都要進行一下保養(yǎng)和維護，只有做好日常的保養(yǎng)和維護，才能夠使設(shè)備更持久、穩(wěn)定的運行，那么液壓榨油機的日常保養(yǎng)和維護都需要做些什么，我們今天就在這里做個詳細的介紹，以供大家參考使用。

油泵試驗前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。

進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的1．25倍，檢查活塞伸出至工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4％；所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，榨油機零件應(yīng)無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現(xiàn)象。

對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調(diào)至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa，連續(xù)試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應(yīng)低于額定工作壓強。

油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用，煤油等油料。

油箱內(nèi)要保持清潔，每工作3個月左右要清洗油箱，并更換新油，或把箱內(nèi)油取出過濾后再使用。油內(nèi)雜質(zhì)會使油泵磨損并造成油路堵塞，影響榨油機工作。

手柄與油泵的聯(lián)接銷軸，要經(jīng)常加潤滑油以減少磨損。

液壓榨油機應(yīng)安裝在室內(nèi)使用，以免露天風(fēng)吹雨淋，榨油機造成生銹和食油污染。

長期停放時，要把機器擦凈、涂油、并蓋上防護罩。

芝麻榨油機操作流程：

5、在榨樘油料上端墊好墊子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘內(nèi)。如果油料少，可在開機時將油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否則，會合不上上頇板，提起手控閥手柄，開機壓榨。6、本液壓機必須有專人操作，主機在升壓過程中不準離人，壓力表達到55兆帕?xí)r主電機停止工作，否則應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查壓力表是否損壞、失靈，交流接觸器是否損壞，如有損壞應(yīng)立即更換，檢查無誤后再開機使用。7、當(dāng)壓力表升到55兆帕?xí)r，電器控制系統(tǒng)自動停止，當(dāng)榨樘壓力下降到45兆帕?xí)r，電器控制系統(tǒng)自動開啟，壓力表壓力再次回升，榨樘出油縫無油滲出，表示油已榨盡、、8、關(guān)機，握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯，使榨樘下降至跟上頂10毫米，提起手控閥手柄，打開上頇板。9、開機，油料餅上升，活塞頇板高出榨樘上端面5毫米左右，關(guān)機，拿下隔料板和上墊子，取出油料。10、壓下手柄，活塞下降，準備第二次壓榨。