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耐磨鋼板的切割

降低耐磨鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險就越大。如果耐磨鋼板溫度超過200-250°C，耐磨鋼板硬度就會降低。

切割方法：耐磨鋼板在切割小型部件時，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。消除軟化風(fēng)險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻耐磨鋼板及切割表面。因此，耐磨鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)?。?

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨鋼板等級和厚度.

特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

耐磨鋼板的加工

1.開孔：大孔可以采用等離子切割，小孔推薦使用電火花機(jī)床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。

2.焊接：大面積耐磨復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

3.塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔，通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。

4.螺栓固定：可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在耐磨鋼板上開孔，通過螺栓與其他工件連接；

5.表面加工：耐磨鋼板表明無須加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常規(guī)方法不適用。耐磨鋼板不適用表面精度要求高的場合。

如何解決耐磨鋼板產(chǎn)能過剩？

解決產(chǎn)能過程，淘汰落后產(chǎn)能固然非常必要，但卻并沒有那么簡樸，由于退出市場、廠子封閉的背后，就涉及到就業(yè)和社會不亂的題目。而政府的法令法規(guī)已經(jīng)出臺良多，也已經(jīng)較為完善，但由于其中涉及到大量利益，落實起來碰到了很大的阻力。

“政府以及有關(guān)部分需要營造一個公平的市場環(huán)境，這是讓市場規(guī)律施展作用的條件，同時不能由于地方的利益使得政策的執(zhí)行受阻?！蓖鯐札R以為，只有通過公平市場上的競爭，那些不具備競爭力的企業(yè)才能真正實現(xiàn)優(yōu)越劣汰。

相對來說，寶鋼的表現(xiàn)比較好，但其不完全具有參考性，由于其精品戰(zhàn)略已經(jīng)堅持了20年，產(chǎn)品檔次每年都會有進(jìn)步，并不是突發(fā)的。寶鋼在研發(fā)上的花銷是持續(xù)的，現(xiàn)在企業(yè)普遍虧損，不具備進(jìn)行如斯投入的前提。

當(dāng)然，耐磨鋼板企業(yè)自身也要加強(qiáng)內(nèi)功，優(yōu)化自身系統(tǒng)。應(yīng)該學(xué)習(xí)提高前輩企業(yè)降本錢，把別人的經(jīng)驗?zāi)脕?，把人才挖過來;如爐渣，煤氣等資源要綜合利用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，這也是一種降本錢的方式。