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模具激光焊接機說明:
模具激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對模具修補燒焊、薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。模具激光焊機針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。修復后基體不變形、不退火、不咬邊和沒殘余應力，不改變其金屬組織狀態(tài)，修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨拋光。
模具激光焊接機優(yōu)勢：
1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
4：強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性相當于甚至超過母體金屬。
5：精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。
6：非接觸、大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。
7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，激光焊接運轉費用較低，可降低工件成本。

模具激光焊接機加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理，經(jīng)透鏡聚焦后將能量高 度集中在一個 很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光 的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質的不同（如熔點、沸點、產(chǎn)生化學變化的溫度），工件將會發(fā)生 一系列的物理或化學變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
加工模式先進效率高
和傳統(tǒng)的機械加工相比，聚焦后的激光就像極細的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面 逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力，因此 不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工 精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

應用范圍：
模具激光焊接機可應用于各種模具鋼、不銹鋼、鈦、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可應用于多種異種金屬的焊接。 汽車零部件行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；曲軸或缸套熱處理； 電子行業(yè)： 手機電池、動力電池的殼體密封焊；固態(tài)繼電器密封焊；連接器數(shù)據(jù)線焊接； 五金行業(yè)： 工具、配件、餐具、照明燈具燈部件采用激光模具焊接機都可以有很好的焊接效果。