承插焊管件包括三通，四通，彎頭等，在管件內(nèi)部有螺紋，承插管件，主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機加工成型的一種高壓管道連接配件。承插管件系列包括三種連接形式：承插焊連接（SW）、對焊連接（BW）、螺紋連接（TR）。標準承插管件ASME B16.11、HG/T 21634-1996、MSS SP-83、MSS SP -79 、MSS SP-97、MSS SP-95、GB/T 14383-2008、SH/T3410-96、GD2000、GD87、40T025-2005等，承插焊管件包括不銹鋼，合金鋼和碳鋼。管件制造標準參照：CJ/T 321-2010 、ASME B16.11、HG/T 21634-1996、MSS SP-83、MSS SP -79 、MSS SP-97、MSS SP-95、GB/T 14383-2008、SH/T3410-96、GD2000、GD87、40T025-2005等，也可根據(jù)圖紙進行非標準加工制作。

承插管件常用原材料一般分碳鋼、不銹鋼、合金鋼、聚丙烯ppr等。碳鋼常用牌號有 Q235、 20# 、 A105等；不銹鋼常用牌號有304 、304L、316、316L、321、00Cr17Ni14Mo2等；合金材質(zhì)常用牌號有15CrMo、1Cr5Mo、16Mn、12Cr1MoV、F11、F22、10CrMo910等其他材質(zhì)：銅合金，鎳合金等。

根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。

模鍛所使用的坯料應為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經(jīng)過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。