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電氣兩用殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、升溫快 。殺菌鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用大功率電熱管加熱，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一。 熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。

3、電氣兩用殺菌鍋可節(jié)約能源。蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染 。循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌。 壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要準(zhǔn)確的壓力平衡與控制，而控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌。 升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

全自動(dòng)控制系統(tǒng) 。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

電氣兩用殺菌鍋具有模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制。 根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味。殺菌溫度準(zhǔn)確到0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。

真空包裝機(jī)使用時(shí)的操作技巧

1、認(rèn)識(shí)你的真空包裝機(jī)。為了你的個(gè)人安全，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)。熟知真空包裝機(jī)的使用與限制，以及與機(jī)器相關(guān)的潛在性危險(xiǎn)。

2、保持作業(yè)區(qū)域干凈。凌亂的區(qū)域及作業(yè)臺(tái)是不安全的，很可能會(huì)引起意外事故的發(fā)生。

3、勿在危險(xiǎn)的環(huán)境中使用真空包裝機(jī)。勿在潮濕或無防雨辦法的工房內(nèi)使用，不能將真空包裝機(jī)暴露在雨中；勿在高溫或性環(huán)境中使用，以防引起火或，應(yīng)保持作業(yè)區(qū)域的照明。

4、非專業(yè)人員勿靠近。所有參觀者在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，要保持有效的安全距離。

5、勿強(qiáng)行操作真空包裝機(jī)。讓真空包裝機(jī)在其設(shè)計(jì)的功能范圍內(nèi)，安全的履行作業(yè)，勿強(qiáng)行機(jī)器或附加設(shè)備履行作業(yè)。

6、穿戴恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)服裝。避免佩戴或許被運(yùn)動(dòng)部分卷入的寬松衣物、手套、項(xiàng)鏈、手鐲或首飾和服飾。建議穿戴防滑鞋，佩戴能包住長發(fā)的頭罩。