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防腐儲(chǔ)罐防腐油漆層脫落開裂的主要原因有以下幾點(diǎn)：

    一、防腐儲(chǔ)罐表面的漆膜在噴涂時(shí)太厚，正常情況下如果環(huán)氧瀝青的厚度超過120微米以上的話，那么基本都會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；

    二、防腐儲(chǔ)罐表面的粗糙度太低，特別是在焊道上，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粗糙度不均勻的情況；

    三、相對(duì)來說濕度太高，而且通風(fēng)的效果又比較差，所以表面在固化就會(huì)很快，這樣同樣會(huì)出現(xiàn)漆膜開裂的現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境控制

涂裝過程中，相對(duì)濕度不能大于 85% ，鋼板表面溫度要至少高于溫度 3℃ 。雨天、下雪以及大風(fēng)的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。涂漆作業(yè)要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，避免新的涂層被灰塵等污染。噴砂結(jié)束后，通常要求在 4 小時(shí)以內(nèi)涂上底漆。如果在噴漆前，鋼結(jié)構(gòu)表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，要求重新處理到原來規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)才能涂漆。各涂層間涂覆間隔時(shí)間控制應(yīng)嚴(yán)格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。不能在少于涂裝間隔時(shí)間的情況下進(jìn)行施工，如果超過其涂裝間隔，則應(yīng)將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進(jìn)行涂漆，以保證涂層間的附著力。在下道漆施工之前，必須對(duì)前道涂層進(jìn)行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂裝過程中，避免把涂料放在太陽下直射，應(yīng)該把準(zhǔn)備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。在低溫季節(jié)，涂料要在室溫下貯存，施工時(shí)放在溫度較高的地方。涂漆結(jié)束后，漆膜要認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。干膜厚度測(cè)量，按照GB1764－89 漆膜測(cè)定法執(zhí)行，使用磁性測(cè)厚儀按檢測(cè)的要求檢查，所有的工件100% 進(jìn)行檢測(cè)，表面積大于2m2的工件，測(cè)量10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄; 表面積小于2m2的工件，每處測(cè)量5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。判定標(biāo)準(zhǔn): 測(cè)量點(diǎn)的讀數(shù)90% 以上要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，余下 10% 的測(cè)量點(diǎn)要求達(dá)到規(guī)定膜厚的90%以上。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層選擇應(yīng)具體問題具體分析

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護(hù)層(鍍鋅等)、油漆涂層、復(fù)合保護(hù)層。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對(duì)金屬起鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對(duì)大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。鋼結(jié)構(gòu)防腐目前的趨勢(shì)是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對(duì)于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負(fù)其責(zé)，各層組合起來，形成復(fù)合涂層，提腐性能，延長(zhǎng)使用壽命。