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厚壁管生產(chǎn)時對質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)厚壁管時，對其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。厚壁管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標準中規(guī)定了厚壁管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

厚壁管應(yīng)該具備哪些性能？

厚壁管是在高壓和高溫條件下工作的，材料在高溫下長期工作時將產(chǎn)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。因而作為鍋爐用的耐熱鋼應(yīng)具備:

1)足夠的高溫強度;

2)足夠高的塑性變形能力;

3)比較小的時效傾向和熱脆性;

4)足夠的抗腐蝕穩(wěn)定性;

5)良好的工藝性能。

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厚壁管的儲存對環(huán)境要求不高

厚壁管對于儲存的條件，并沒有任何的要求。如果你購買的是普通的鋼管，這樣以來對于一些，鋼管用量比較大的行業(yè)來說，就需要建立一個，專業(yè)的鋼管儲藏室。因為普通的鋼管，自身的氧化性能，還是比較的差。如果將這樣的管道，直接放置在室外，那么這會給鋼管，生銹的條件。因為在常溫、多氧的環(huán)境下，鋼管生銹的速度非常的快。如果在時不時的下一點雨，那么管道很快就會生銹。

但厚壁管卻沒有這方面的限制，因為這種管道，自身就有著，非常優(yōu)越的氧化性能。即使將厚壁管放置在露天的環(huán)境中，管道也不會生銹。