東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個和切削液的冷卻性質(zhì)有很大關(guān)系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但道是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對比切削液的好。

切削油的選用

（1）切削油的價格因素

一般來說切削油根據(jù)工藝的不同，綜合性能越高價格也就相應(yīng)更高。對于較為昂貴的機床或者如果要求工件獲得z佳的表面質(zhì)量并z大限度地延長的刀具的壽命，建議采用專用切削油。

（2）參照機床本身的特性

通常機床制造商往往會針對他們自己的設(shè)備推薦一些品牌的切削油，這是因為他們在設(shè)計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床設(shè)備制造商所指zhi定的切削油可以避免很多問題。

硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態(tài)的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結(jié)合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中主要的作用是預(yù)防切削瘤的形成，防止產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。切削加工中容易出現(xiàn)問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴重時還會產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。