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怎樣維修皮帶修補機的蒸汽或液壓管道？

    液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保證皮帶修補機的液壓系統(tǒng)正常、可靠的運行，要保持系統(tǒng)的清潔。統(tǒng)污染的原因很多，從污染產(chǎn)生機理來看，分為2種：

(1) 制作、安裝過程中潛伏在系統(tǒng)內(nèi)部的污染物。

(2) 系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的污染。顯然，系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對系統(tǒng)的危害比較大，在這一階段加強管理，控制污染，確保安裝后的機液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

   皮帶修補機的蒸汽疏水閥十分重要：排放飽和水的能力和過冷度    蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退?。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設(shè)備始終保持在較高的溫度下，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。

皮帶修補機的傳動裝置和升降結(jié)構(gòu)

  傳動系統(tǒng)輪胎定型皮帶修補機的傳動裝置是指驅(qū)動上模具開啟、合模以及鎖緊模型的動力傳動裝置。可分為兩類：一是機械傳動方式，主要有曲柄連桿式輪胎定型皮帶修補機和螺桿傳動方式的輪胎定型硫化機；二是液壓傳動方式，用于液壓結(jié)構(gòu)的輪胎定型硫化機。機械傳動方式中曲柄連桿式輪胎定型硫化機在生產(chǎn)中使用比較廣泛，其傳動系統(tǒng)為保證在胎胚定型和硫化時傳動系統(tǒng)自鎖，都裝備有蝸輪蝸桿減速裝置。曲柄連桿升降－平移型升降機構(gòu)。它主要由橫梁、墻板、連桿、曲柄齒輪和副臂、副輥等組成。在開模時，橫梁和上模先作垂直上升，隨后按水平或以一微小傾斜角度向后移動，而模型始終接 近與水平平移；閉模過程則相反。左右兩個副臂固定在橫梁上，副臂下端設(shè)有副輥。當連桿帶動橫梁作開合模運動時，橫梁兩側(cè)端軸上的主輥和副臂的副輥都在墻板的開槽內(nèi)運動。為使合模準確，橫梁的下腹板左右各裝有一個定位塊，并和墻板上的定位塊相配合。定位塊的位置可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。      

皮帶修補機在硫化過程中需要注意哪些問題？

為了保證硫化機性能的穩(wěn)定可靠，需要定期對皮帶修補機進行檢查，以確保硫化機設(shè)備的各項性能都能達到使用的要求，但是許多操作人員在使用硫化機機械設(shè)備時不注意檢查的使用情況，造成硫化機設(shè)備零件磨損過快，導致皮帶修補機出現(xiàn)各種故障問題，不能長期穩(wěn)定可靠的運行，給企業(yè)造成了很大的損失。那么硫化機在硫化過程中需要注意哪些問題?

1、硫化溫度

硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。

3、硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機在使用一段時間后，總是會避免不了的出現(xiàn)一系列問題，不管硫化機出現(xiàn)那種故障問題，定期檢查都是好的預防方法，還有嚴格按照硫化機正確的操作規(guī)范來使用，不僅能夠提高硫化的效率，而且還能有效延長硫化機的使用壽命。