濟(jì)寧儒佳檢測儀器有限公司主營：超聲波測厚儀,超聲波探傷儀,磁粉探傷機(jī),觀片燈
超聲波測厚儀

超聲波測厚儀應(yīng)力的傷害。在役機(jī)械設(shè)備、管道絕大部分有應(yīng)力存在，固體原料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的傷害，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使鑄鐵件可塑性提高，聲速加快；反過來，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動整個(gè)過程中質(zhì)點(diǎn)振動軌跡受應(yīng)力危害，波的傳播方向?qū)е缕?。根?jù)原材料表明，一般應(yīng)力提高，聲速緩慢提高。（15）金屬表面金屬氧化物或油漆土壤分層的傷害。金屬表面導(dǎo)致的密度高的金屬氧化物或油漆防腐層，雖與基本原料結(jié)合緊密聯(lián)系，名顯網(wǎng)頁頁面，但聲速在二種化合物中的傳播速度是不一樣的，從而造成 誤差，且隨土壤層厚薄不一樣，誤差規(guī)格也不一樣。

超聲波測厚儀

超聲波無損傷檢測原理1.1超聲波概述超聲波是機(jī)械波的一種，在媒介中傳播遵循幾何光學(xué)原則，會產(chǎn)生波的反射、折射、散射、疊加等現(xiàn)象。超聲波探傷物理原理是采用機(jī)械振動與波動進(jìn)行結(jié)構(gòu)無損探傷。 超聲波探傷方法按其原理可分為三類：脈沖反射法、穿透法和共振法。 其中脈沖反射法為常用。脈沖法用超聲波探頭發(fā)射脈沖到構(gòu)件需要被檢測的部位，根據(jù)反射波的情況分析結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷。脈沖反射法中的方法為缺陷回波法。其示意圖如下所示。當(dāng)構(gòu)件內(nèi)沒有損傷時(shí)，超聲波只在構(gòu)件上表面和下表面出現(xiàn)反射脈沖T和B，而在構(gòu)件內(nèi)部不產(chǎn)生反射脈沖，如中（1）所示。反之，如果構(gòu)件內(nèi)部有損傷，則超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)也會反射脈沖F

超聲波測厚儀

根據(jù)以往故障分析，桿塔耐張線夾中兩個(gè)鋼錨凹槽中有一個(gè)未壓接到位、耐張線夾鋼錨型號“以大代小”和“以小代大”缺陷都有發(fā)生，以往利用射線檢測方法檢測耐張線夾壓接質(zhì)量，儀器設(shè)備重量相對較重，目前輕的便攜式射線機(jī)重量在3公斤左右，單個(gè)線夾檢測時(shí)間需要40分鐘，且高空作業(yè)需要專用設(shè)備和專業(yè)檢測人員開展，特別是射線檢測具有較大的輻射性，需要疏散現(xiàn)場人員。在省電科院的推廣和指導(dǎo)下，輸電室采用“超聲波測厚儀”檢測工藝，避免了射線檢測中的設(shè)備儀器重、有輻射、操作難度大等問題，超聲波測厚檢測裝置重量僅223克，單個(gè)耐張線夾檢測時(shí)間僅10秒，工作效率提升了約80倍。通過對耐張線夾壓接后鋁套管進(jìn)行厚度檢測，以反映壓接后耐張線夾鋁套管和鋼錨的相對位置，從而判斷是否存在壓接定位缺陷。