高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

不銹鋼鑄件的機械性能以及焊補修復(fù)方法

      不銹鋼鑄件在熱處理后的鑄件需要有效的進(jìn)行檢驗其機械性能，鑄件中ya弧焊區(qū)面積千萬不能小于2cm2，設(shè)備焊區(qū)間距不效益100毫米，在使用時可不經(jīng)過其熱處理，但是一個不銹鋼鑄件上千萬不能多于5處。

      不銹鋼鑄件在進(jìn)行焊補區(qū)是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區(qū)中是允許有最s大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。

      不銹鋼鑄件在腐蝕介質(zhì)以及氣氛中工作的鑄件，產(chǎn)品在焊補時是不允許使用焊藥，長元精密鑄造從允許要求對致密性的不銹鋼鑄件進(jìn)行滲補處理。

精密鑄件的澆鑄車間工藝流程

   讓我們簡單了解一下精密鑄件的澆鑄車間工藝流程：

  該車間是工藝的核心車間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺，焙燒爐4臺。

  按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經(jīng)取樣檢驗材質(zhì)成份合格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

精密鑄造在生產(chǎn)過程中的注意點

   碳鋼精密鑄造采用國s際先s進(jìn)硅溶膠精密鑄造工藝，擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測儀器。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的絕s對不允許澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。但是還是要注意幾點

   1、是鑄件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

   2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

   3、是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針s孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。

   4、是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。