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鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光：

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，尤其要研究的作用。

在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。

壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天沃馳模具給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

透明的部分,銀紋、裂紋、聚,有機玻璃,有時通過射線可以看到一些閃亮的銀行類似的模式。這種狂熱也稱為爍或裂紋。這是由于產(chǎn)生的垂直方向的拉應(yīng)力方向流的壓力和聚合物分子取向、定向和非定向不同折射率的一部分,通過折射光接口了。

解決方法:

(1)消除氣體和其他雜質(zhì)的干擾,并充分干燥的塑料。

(2)降低材料的溫度,調(diào)整物料桶的溫度,適當提高模具溫度。

(3)增加注射壓力和減少注射速度。

(4)增加或減少背壓的壓力,并減少螺桿速度。

(5)改善流道和型腔的類型。

(6)清潔口腔,流道和澆口可能被阻塞。

(7)成型周期的關(guān)系,釋放后退火方法可以用來消除裂紋:在15度聚78分鐘,或50攝氏度保持1小時,加熱到160攝氏度以上幾分鐘。