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篩板精餾實驗裝置精餾技術(shù)的作用主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1．進(jìn)精餾理論和設(shè)備方面的研究。

2．為設(shè)計和生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)，確定物質(zhì)分離的難易，比較分離方案，確定工藝流程和工藝條件。

3．制備高純物質(zhì)，提供產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的純樣，供分析評價使用。

4．驗證和校正計算結(jié)果。在開發(fā)某產(chǎn)品時可能對組分和理想溶液偏差程度不甚清楚，計算時常按理想溶液處理，zui后用試驗數(shù)據(jù)再行驗正或校正計算結(jié)果。也可在測定了溶液平衡數(shù)據(jù)后，先修正計算與試驗比較。

5．分析工業(yè)塔的故障。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或其他故障，又不能通過分析和計算的方法去解決時，進(jìn)行篩板精餾實驗裝置模擬精餾實驗常常是有效手段。它甚至可用來分析反應(yīng)器出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，并能鑒定產(chǎn)品質(zhì)量。

6．在食品工業(yè)和香料工業(yè)的生產(chǎn)中，通過精餾方法要求保留或除去某些微量雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的色和香味對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用，有些要求保留，有些要求不要，這是靠其他分離方法不易解決的。

7．當(dāng)不能用氣液平衡推算高聚物和復(fù)雜組分時不便采用精餾方法；當(dāng)這些物質(zhì)在精餾過程中有分解或聚合反應(yīng)時就更不能用精餾方法。

如何更好的操作催化劑評價裝置

通常催化劑評價裝置正常生產(chǎn)期間監(jiān)控參數(shù)反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓降、反應(yīng)溫升、空速、反應(yīng)氫油比、循環(huán)氫純度等指標(biāo)不超設(shè)計值。保證催化劑長周期運(yùn)行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應(yīng)溫度大幅波動，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運(yùn)行。

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運(yùn)轉(zhuǎn)或鈍化嚴(yán)格控制原料油性質(zhì)。

2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護(hù)劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質(zhì)，會污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運(yùn)行。

3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，進(jìn)入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評價裝置

萊帕克教學(xué)儀器廠家淺析工程教育專業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

為了實現(xiàn)化學(xué)工業(yè)到本世紀(jì)末總產(chǎn)值超兩番的目標(biāo),需要有一大批具有現(xiàn)代化知識的化工科技人才.化工院校肩負(fù)著培養(yǎng)各層次化工人才的任務(wù).

打破化工教育的傳統(tǒng)觀念,超前設(shè)置新專業(yè) 當(dāng)前,世界上發(fā)達(dá)國家的大宗化學(xué)工業(yè)已趨“夕陽”之勢,而與化工有關(guān)的新產(chǎn)品、新材料、新工藝卻以飛快的速度增長,這些部門需要大量的化學(xué)工程師。

萊帕克十余年專注于化學(xué)、化工、生物、食品、制藥和環(huán)境等領(lǐng)域，為高校提供實驗裝備與實驗室解決方案?；I(yè)儀器研發(fā)定制，歡迎來電詳詢

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