氧化鉍在催化劑方面的應(yīng)用，主要有三類：一類是鉬鉍催化劑，是用于氧化反應(yīng)的一種效果好而又經(jīng)濟的催化材料，在工業(yè)應(yīng)用中可作為丙烯氧化為丙烯醛、從丙烯制備丙烯臘、氧化脫氫制備丁二烯、丁二烯氧化為呋喃等過程的催化劑；二類是釔鉍催化劑，摻雜了氧化釔的氧化鉍材料，是一種非常有吸引力的催化劑。三類是燃速催化劑，氧化鉍正在逐步取代氧化鉛，成為固體推進劑中重要的催化劑。因為氧化鉛有毒，對工作人員和環(huán)境有著直接或間接的危害。在其他方面的用途還包括作為核廢物吸收材料、顯像管蔭罩涂層、無毒煙花（已大量應(yīng)用）、氧化鉍薄膜還用于光學(xué)涂層、光電子器件、透明陶瓷玻璃的生產(chǎn)等。

三、其他生產(chǎn)方法
溶膠-凝膠法、微乳液法、室溫固相法、水熱合成法、等離子體法等
溶膠-凝膠法和微乳液法在制備納米粉體方面具有反應(yīng)溫度低,能形成亞穩(wěn)態(tài)化合物,產(chǎn)品純度高,微粒均勻性好、粒度小,晶體形狀易于控制,副反應(yīng)少等優(yōu)點,但在實際操作和生產(chǎn)中仍存在很多問題,其研究方向應(yīng)是反應(yīng)條件的控制,轉(zhuǎn)化劑、催化劑和表面活性劑的選擇;
固相反應(yīng)法工藝簡單,設(shè)備要求程度低,且在室溫下就可以實現(xiàn),因而在納米Bi2O3 的制備研究方面具有明顯的優(yōu)勢,但從其原理和工藝可以看出,固相反應(yīng)法相當(dāng)于機械合金化過程,在研磨過程中容易帶入雜質(zhì),這對制備高純度的功能材料有一定的局限性。

氧化鉍作為電子陶瓷粉體材料中的重要添加劑，純度一般要求在99.5%以上。主要應(yīng)用對象有壓敏電阻、陶瓷電容、鐵氧體磁性材料三類。在電子陶瓷的開發(fā)方面，美國走在世界前列。而日本則靠大規(guī)模生產(chǎn)和先進的技術(shù)占據(jù)了世界陶瓷市場60％的份額。隨著納米級氧化鉍的研究開發(fā)和均勻化制造技術(shù)的創(chuàng)新提高，也將大大推動電子陶瓷相關(guān)元器件性能的改善和生產(chǎn)成本的降低。氧化鉍在壓敏電阻中主要起效應(yīng)形成劑的作用，是壓敏電阻具有高非線性伏安特性的主要貢獻者。

三氧化二鉍（氧化鉍）純品有α型、β型和δ型。α型為單斜晶系結(jié)晶，相對密度8.9，熔點825 ℃，溶于酸，不溶于水和堿。β型為亮至橙色，正方晶系，相對密度8.55，熔點860 ℃，溶于酸，不溶于水。容易被氫氣、烴類等還原為金屬鉍。δ-Bi2O3 是一種特殊的材料,具有立方螢石礦型結(jié)構(gòu)，其晶格中有1/4 的氧離子位置是空缺的,因而具有非常高的氧離子導(dǎo)電性能。 Bi2O3 具有許多獨特的物理性質(zhì)：優(yōu)良的介電性;高的氧流動性;大的能量間隙;高的折射率;顯著的光電導(dǎo)性和光致發(fā)光性。