木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數選擇不當(如前后角過大等)。
對策：可從以下幾方面著手重新設計木工刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構。
4)刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車;斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6) 機械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時，動作過猛;尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。

對于很多木工新手來說，買了一把新的木工刨刀，可是在安裝的時候卻犯了難，不知如何下手。
下面，派斯克木工刨刀廠家就為各位說明木工刨的刨刀準確裝法，希望能夠幫助到大家。
木工刨刀的正確安裝方法：
首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉，螺絲轉到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的 高度一至，旋緊螺絲就行了。
看完上面關于木工刨的刨刀準確裝法的介紹，各位木工初學者是否已經學會了。
木工是一項講究基本功的活，唯有在不斷的實踐中才能掌握學會木工本領。

木工刀具基礎知識
1、用刀具的機器有：四面刨、立軸機、刨花機、萬能鋸、手工車床、雙頭剪等。
2、 直的線條用四面刨，不足400mm 長的都須備長料過四面刨，四面刨加上套圈也可用在立軸機上(右刀或左刀)，刀的鎢鋼片不好訂做時，考慮做組合刀具，組合刀具尺寸不可自相予盾，須息息相關，外徑同樣，軸徑一樣，過四面刨考慮線條太厚或太薄，分清線型是一開二后四面刨，還是四面刨后一開二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立軸機，注明材質，以便供應商選擇鎢鋼片的硬度或密度及鋼性強度。
4、有弧形的刀具都需用立軸機，弧形是兩邊有彎弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需臥打式或立打式，一定要分清，可以參考#400大碗碟上柜頂線刀具(組合刀)，單立軸為逆轉，雙立軸有一正轉，或一逆轉，軸徑為φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套畫圖或注明清楚。 刀具逆轉方向。
7、四面刨右刀或上刀為逆轉，左刀或下刀為順轉，進料0為參照物，只要記住木材進料和刀具轉向須相反，刀具方向不可有一致性，單立軸為逆轉，刨花機為順轉; 四面刨軸徑為φ40mm, 立軸機軸徑為φ30mm,刨花機軸徑為φ12.7mm,萬能鋸軸徑為φ25.4mm，萬能鋸為順轉。

木工刨刀片的安裝方法如下：
首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉，螺絲轉到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
為了刀刃的鋒利和持久，我們使用了刃口強化處理。
用經過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
未經強化處理的刀口在切削加工時，刃口部位會因細微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經過刃口強化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因為在切削加工中，切削刃上會產生很大壓力，并在經強化處理的刀刃上形成卸力，可有效避免刃口破損，從而使刀刃變得更堅固而不易磨損。
因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。