東莞市京瓷精密機械有限公司主營：高硬高速鎢鋼銑刀、鋁單刃刀、鉆頭、鉸刀、非標刀具

鎢鋼銑刀材料是硬 度高、韌性低的鎢鋼。實際上，相當常用的鎢鋼銑刀，因為它 能用來制造復(fù)雜形狀的鎢鋼銑刀。由于需要做成終形狀和價格昂貴，鎢鋼銑刀的應(yīng)用受到了限制，所以它只限于制造成單個的刀片，以便用鑲焊或機械夾固在鋼料刀體或刀桿上。因此，鎢鋼銑刀一般只限于在粗車、精車和端面銑削加工中使用。

鎢鋼銑刀材料也必須制成刀片形式，并用于不重磨的單刃鎢鋼銑刀。因為它性脆，不能承受粗加工所產(chǎn)生的大的切削力，所以通常只用于精車。為了對鎢鋼銑刀材料從經(jīng)濟上進行比較，只能采用那些保證低成本的切削條件。要進行三種比較:

  1.用高速鎢鋼銑刀粗車。

  2.用銅焊和不重磨刀片的鎢鋼銑刀，以及不重磨刀片的精車。

  3.銑削加工和牛頭刨加工。

銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

在硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀和高速切削法出現(xiàn)以前，金屬切削時產(chǎn)生的連續(xù)切屑，并未引起過嚴重問題。因為在低速切削時，切屑通常自然卷曲，并趨向于碎斷。但是，現(xiàn)在切削速度已經(jīng)增大到必須控制切屑的程度。在長時間連續(xù)地切除金屬的車削加工中，形成的連續(xù)切屑，有可能纏繞在鎢鋼銑刀、工件或機床的構(gòu)件上。

鎢鋼銑刀若不加以控制，這種形式的切屑就會危害操作者，并導(dǎo)致崩壞刀刃。在使用冷卻劑時，這種切屑會阻礙冷卻劑的注入，使刀刃時冷時熱，產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而降低硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀的耐用度。