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水泥制管機制管質(zhì)量控制方法

水泥制管質(zhì)量控制方法

一、 質(zhì)量控制點

規(guī)格尺寸

焊點車度

工作度

抗壓強度

混凝土

鋼筋骨架

超厚量

輥壓時間

管模轉(zhuǎn)速

輥壓時間

喂料速度

保護層間隙

連接牢度

管模組裝喂料成型下機修整凈 輥

二、相關(guān)工藝參數(shù)測定

㈠鋼筋骨架

由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等；

按照制訂的檢驗批量，抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等；按照需要抽檢焊點牢固性。檢驗合格的鋼筋骨架作好標志（如掛牌）或放在固定的合格品存放區(qū)。

1、尺寸檢驗：采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺，其各部尺寸誤差應(yīng)小于：

直徑：±5㎜

長度：+0～-10㎜

環(huán)數(shù)：不少于圖紙規(guī)定；

螺距：（連續(xù)劇10環(huán)平均值）±5㎜

2、焊點牢固性：在同一骨架的兩端及中間剪下“+”字型試件，利用拉力試驗機專用卡具，測其節(jié)點

側(cè)向拉開力不小于1KN，焊后鋼筋抗拉強度不低于原始強度的90%。

㈡混凝土

由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土，測定其抗壓強度和工作度。

1、抗壓強度：制作10×10×10cm

2

試件一組三塊，其中一組在超壓條件下產(chǎn)生（溫度20±3℃，相對

濕度≥90%），用壓力試驗機測其20天齡期的極限抗拉強度不低于30MPa，另兩組控制脫模強度和出廠強度。

2、工作度：取樣用工作度沒度儀（維勃儀）測定其振動攤平時間（秒表）在20-60秒之間。

㈢管模轉(zhuǎn)速

輥壓成型中喂料和凈輥階段，由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較，由于管模轉(zhuǎn)速一般

直接測量有困難，可采用測定輥軸或傳動軸轉(zhuǎn)速來折算。測定軸端時可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表，測定軸

面時可采用手持數(shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機配有轉(zhuǎn)速表時，也可不單獨測量，而根據(jù)電機轉(zhuǎn)

速而折算管模轉(zhuǎn)速。

即管模轉(zhuǎn)速=電機轉(zhuǎn)速×傳動比×軸徑比            公式7-2-1

㈣輥壓時間

輥壓時間可用一般鐘表計量控制。

三、管制設(shè)備性能要求

㈠懸輥制管機

1、懸輥制管機機架采用型鋼焊接成型，本身應(yīng)具有足夠剛度，并利用地腳螺栓固定在強度不低于

20Mpa的混凝土連續(xù)基礎(chǔ)上。在制管過程中，機架各部分不允許有明顯的搖擺和顫動；

2、安裝和使用中，檢查在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸應(yīng)水平懸置，其前后高差，每延米不大于1㎜。

輥軸應(yīng)采用厚壁鋼管制造，表面加工，轉(zhuǎn)動中不擺動，并具有一定的剛度，負載下無明顯的下垂撓度。

3、輥軸應(yīng)采用變速電機驅(qū)動，可滿足管模在0-300r/min之間無級平穩(wěn)調(diào)速；

4、輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3-1：5。

㈡水泥管模具

1、管模的基本結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差和加工外觀質(zhì)量應(yīng)滿足專業(yè)標準的規(guī)定，其中涉及到成型后懸

輥管的長度、內(nèi)外直徑、壁厚、外觀平整度各部位的質(zhì)量，更應(yīng)嚴格要求，以確保產(chǎn)品達到國標質(zhì)量標

準。

2、一套模型的兩口擋圈內(nèi)直徑要求尺寸相同，誤差不大于1㎜，以避免管模在轉(zhuǎn)動中向輥軸的一

端竄動。

3、管模合口縫處不得為直縫，限制模皮產(chǎn)生徑向錯動，以避免造成管壁混凝土縱向開裂。連接兩

半模的螺栓應(yīng)保持有效緊固狀態(tài)。

4、使用中的管模兩口擋圈應(yīng)保持清理干凈，脫模組裝之前和運轉(zhuǎn)之中均要及時清理，以克服由于

粘結(jié)灰漿造成管模運轉(zhuǎn)跳動和形成管壁超厚；

㈢喂料機

1、喂料機皮帶應(yīng)在管模全長范圍內(nèi)往復進退，移動平穩(wěn)，行車速度盡量慢一些；

2、附有控制混凝土料流大小的調(diào)整閘變門，方便地調(diào)整喂料量，以保持其均勻連續(xù).

懸輥式水泥制管機選擇及故障分析

在使用懸輥式水泥制管機的過程中不免會遇到一些故障，那么該如何處理呢？

懸輥式水泥制管機成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。

一種是生產(chǎn)時操作不當管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。

一種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，懸輥式水泥制管機至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。預防方法：充和蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h。為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應(yīng)注意：攪拌要均勻，懸輥式水泥制管機嚴格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。

離心式水泥制管模具的主要用途與生產(chǎn)工藝

        離心式水泥管制模具是生產(chǎn)水泥管的非常不錯的一種水泥管模具，利用離心式水泥管模具生產(chǎn)出來的水泥管設(shè)備主要用于哪些地方呢?離心式水泥管模具的主要生產(chǎn)工藝有哪些方法呢?

預應(yīng)力水泥管和自應(yīng)力水泥管，具有耐久性好、節(jié)省金屬、降低造價、節(jié)約能源、抗震性好及輸水能力不變等優(yōu)點，在引水工程、城鎮(zhèn)供水、農(nóng)田水利建設(shè)、輸送媒氣及##氣等方面得到廣泛的應(yīng)用。

預應(yīng)力水泥管的生產(chǎn)工藝分為一階段制管工藝(震動擠壓工藝)和三階段制管工藝(管芯繞絲工藝)，三階段制管工藝絕大部分采用離心成型方法(中、小口徑)，所以三階段管離心管模是生產(chǎn)三階段管管芯的必不可少的成型模具。

自應(yīng)力水泥管的生產(chǎn)工藝有離心法、離心振動法、振動抽芯法和懸輥法，國內(nèi)絕大部分廠家采用離心成型法，所以自應(yīng)力管離心管模是生產(chǎn)自應(yīng)力水泥管必不可少的成型模具。