鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營(yíng)：玻璃瓶,瓶蓋

玻璃瓶的工藝流程

      作者:未知玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料（純堿、石英砂、石灰石、長(zhǎng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

玻璃酒瓶壁薄厚分布不勻的原因

玻璃酒瓶壁厚分布不勻的原因

1、玻璃酒瓶的瓶肩薄

玻璃酒瓶的瓶肩有些部位薄，達(dá)不到規(guī)定的尺寸。瓶肩的薄壁缺陷產(chǎn)生的原因常是由于料胚的相應(yīng)部分沒有正確冷卻或潤(rùn)滑而溫度過高，或正吹氣開始時(shí)間太晚而使料胚過多的伸長(zhǎng)。

2、玻璃酒瓶的瓶身薄

這種缺陷主要是指玻璃酒瓶的瓶身厚度局部或全部達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度尺寸。產(chǎn)生的原因常是由于雛形料胚的重?zé)釙r(shí)間太長(zhǎng)，正吹氣開始時(shí)間推遲，也可能導(dǎo)致玻璃酒瓶壁厚不均勻。以及模具涂料使用不當(dāng)，模具太臟，造成成型模各部位溫差太大或成型模冷卻不合適。

3、玻璃酒瓶的瓶底薄

玻璃酒瓶的瓶底厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。初模接觸時(shí)間過長(zhǎng)，或重?zé)釙r(shí)間不夠，料坯溫度過低，玻璃延伸不好;倒吹氣開始過早，或倒氣時(shí)間過長(zhǎng)，瓶預(yù)重?zé)岵粔?正吹氣開始過早，或正吹氣時(shí)間過長(zhǎng);或是沖頭(芯子)定時(shí)時(shí)間不合適都有可能。

烤花玻璃瓶質(zhì)檢重點(diǎn)

烤花玻璃瓶質(zhì)檢重點(diǎn)，下面為大家簡(jiǎn)略介紹下烤花玻璃瓶質(zhì)檢要點(diǎn)。

1. 色彩返紅：原因主要是溫度過高，網(wǎng)帶速度過慢，所加的除色劑進(jìn)行了復(fù)原反應(yīng)所致。

2. 花紙附著力差：除花紙本身原料以外，主要是溫度過低所致，因不同的花紙?jiān)希净〞r(shí)所需溫度不一樣，因而，烤花時(shí)須作好調(diào)整。

3. 花紙起泡：烤出來的玻璃酒瓶花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內(nèi)的汽泡未刷掉，或花紙外表水份未干，立刻烤花所致。對(duì)已烤花但不合格的玻璃酒瓶可用稀鹽酸刮掉，從頭貼花烤出即可。

4. 不同度數(shù)的混裝：因瓶型完全相同，花紙除度數(shù)不一樣亦完全相同，貼花、烤花、查驗(yàn)、包裝時(shí)，很簡(jiǎn)單將不同度數(shù)的玻璃酒瓶混裝，導(dǎo)致客戶訴苦，發(fā)作質(zhì)量事故。