山東聊城魯西金屬材料有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
大口徑合金鋼管零切-P91合金鋼管批發(fā)-P91合金鋼管零切
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測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量,測量一個物體需要4幅以上的測量圖像,然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接(縫合)。數(shù)據(jù)拼接的實質(zhì)是將不同坐標系的測量數(shù)據(jù),通過平移、旋轉(zhuǎn),統(tǒng)到一個坐標系上,關鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。
要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準確拼接,必須在測量合金鋼管時,設置拼接標志,按拼接標志對測量數(shù)據(jù)之間進行準確定位和拼接。常用的準確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。
測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學三維測量的精度,一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝,其測量數(shù)據(jù)量大,影響曲面重構(gòu)的計算速度,必須根據(jù)被測合金鋼管的形狀特征,對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內(nèi)容有:對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化;計算測量數(shù)據(jù)點的曲率,根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征,曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù),曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù),在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準確形狀。
測量合金鋼管的數(shù)據(jù)處理
被測合金鋼管三維測量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理,終目的是建立CAD模型,以便在通用的CAD系統(tǒng)中進行修改設計和創(chuàng)新設計。測量數(shù)據(jù)的CAD反向建模技術,包括測量點云數(shù)據(jù)的分割、曲面擬合和重構(gòu)等內(nèi)容。
(1)測量點云數(shù)據(jù)的分割。一個物體很難只用一個曲面數(shù)學模型表示,必須將點云數(shù)據(jù)進行分割(分塊),形成多個曲面模型,然后將分塊的曲面模型進行光滑的連接(縫合),構(gòu)成被測合金鋼管的整體曲面模型。測量數(shù)據(jù)分割原則是:要求數(shù)據(jù)塊的凸凹性一致,曲面重構(gòu)時態(tài)性較好。常用的數(shù)據(jù)分割方法有:基于曲率法(規(guī)則數(shù)據(jù)分割)、基于邊界特征法(散亂數(shù)據(jù)分割)、基F面特征法(散亂數(shù)據(jù)分割)。
(2)曲面擬合和重構(gòu)。曲面模型重構(gòu),一般采用通用的曲面模型圖形標準進行重構(gòu),常用的圖形表達方法有Bezier、B樣條、NURBS、三角Bezier等。常用的曲面重構(gòu)方法有點一線一面曲面擬合方式、輪廓母線回轉(zhuǎn)法等,曲面重構(gòu)時,根據(jù)重構(gòu)曲面的特征選擇使用。
合金鋼管的生產(chǎn)技術日臻成熟
當前,合金鋼管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化,但品種較為單一,并未對生產(chǎn)工藝制定相應的規(guī)范,主要是靠經(jīng)驗調(diào)試,合金鋼管質(zhì)量較難控制,成品率難以保證。物理方面的研究表明,要獲得性能優(yōu)異的高溫超導電性,復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構(gòu)、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。
由此可見,它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個關鍵問題,即復合體的變形均勻性,超導陶瓷粉體材料的密實狀態(tài),超導帶材的軋制變形與織構(gòu)形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時,存在明顯的弱連接現(xiàn)象,一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量,電流的長程傳輸便受到阻礙,臨界電流密度值J。將很低。
在塑性成形中形成合理的晶粒取向,有助于改善熱處理后超導相的晶粒取向,從而提高超導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶??棖嚨男纬?,因此,常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。