河北恒泰管道裝備制造有限公司主營：熱鍍鋅管件，管道設(shè)備制造，管道配件

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

合金鋼彎頭質(zhì)量查驗:  

     1,合金鋼彎頭按相應(yīng)技能文件規(guī)矩的項目和要求進行查驗；

2,當(dāng)合金鋼彎頭學(xué)功用不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不跨過二次。工件的補償回火不算作重復(fù)處理；

3,淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火；

4,熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)錂z。

合金鋼彎頭廠家

合金鋼彎頭收拾:

1,依據(jù)合金鋼彎頭要求和外表狀況選用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等辦法進行收拾；

2,合金鋼彎頭一般不選用酸洗的辦法進行收拾。

合金鋼彎頭校對:

1,合金鋼彎頭選用靜負荷進行糾正，一般不宜部分敲擊；

2,合金鋼彎頭糾正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火；