鑫永 冷卻塔填料30T散熱塔廠(chǎng)家
           鑫永玻璃鋼生產(chǎn)圓形逆流式玻璃鋼冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術(shù)，填料采用優(yōu)質(zhì)的改性聚氯乙波片，以擴(kuò)散淋水面積；通過(guò)旋轉(zhuǎn)布水方式，實(shí)現(xiàn)布水均勻，增強(qiáng)冷卻效果。

結(jié)構(gòu)特征：
（1）塔體：型線(xiàn)合理，氣流平穩(wěn)，材質(zhì)優(yōu)良，色彩鮮艷，表面膠衣樹(shù)脂內(nèi)含有抗紫外線(xiàn)劑，耐老化，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕。
（2）填料：采用改性聚氯波片，橫向增加了凸筋，水的再分配能力強(qiáng)，阻力小，熱力性能好，耐高溫、低溫，阻燃性好。
（3）旋轉(zhuǎn)布水器及布水管：裝有不銹鋼球軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，水頭低，布水均勻，采用鋁合金或玻璃鋼制成的布水管，管上安裝收水板，克服了飄水現(xiàn)象。
（4）風(fēng)機(jī)：由清華大學(xué)工程力學(xué)系根據(jù)系列冷卻塔參數(shù)設(shè)計(jì)的低噪聲、率風(fēng)機(jī)，鋁合金板翼型或玻璃鋼葉片、噪聲小、效率高。
（5）電機(jī)：低噪聲節(jié)能電機(jī)、密封防水性能好、耐高溫、效率高、噪聲小。
（6）減速裝置：采用了滌綸纖維增強(qiáng)氯丁橡膠動(dòng)力帶傳動(dòng)，耐高溫、效率高，遇水不伸展，克服了打滑現(xiàn)象，噪聲很小。
（7）吸聲設(shè)施：超低噪聲型冷卻塔在進(jìn)風(fēng)口外增加了帶吸聲材料的，并在上下兩部裝有吸聲柵，以達(dá)到的降噪效果。在上塔體出風(fēng)口安裝了帶吸聲材料的喇叭口及吸聲柵，降低了風(fēng)機(jī)及電機(jī)傳出來(lái)的噪聲。
（8）進(jìn)風(fēng)窗：裝有玻璃鋼百葉片，減少飄水，氣流阻力小，特別適合北方地區(qū)及全年都需要使用冷卻塔的單位。
（9）支架：所有風(fēng)機(jī)、填料、進(jìn)風(fēng)窗、塔體等處鋼支架為裝配式，鍍鋅或涂漆防腐。緊固件都采用鍍鋅或不銹鋼螺栓。

HCHO+O2CO2+H2ONH3+O2N2+H2除臭劑的種類(lèi)很多，可根據(jù)不同的臭氣源調(diào)整除臭配方。工程設(shè)計(jì)根據(jù)本項(xiàng)目的工程技術(shù)條件和天然提取液法的優(yōu)點(diǎn)，將專(zhuān)用霧化裝置安裝在臭氣發(fā)生源周?chē)?，讓霧化的除臭劑分解空間內(nèi)的異味分子，使臭味物質(zhì)在擴(kuò)散之前予以消除，從而消除異味，改善環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)臭氣源的特性，配置專(zhuān)門(mén)的除臭劑，根據(jù)臭氣的濃度，隨時(shí)調(diào)節(jié)控制器的操作參數(shù)，達(dá)到佳除臭效果。本工程將污水處理廠(chǎng)內(nèi)的除臭分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域自成體系。ON為啟動(dòng)鍵；OFF為停止鍵。在ON啟動(dòng)鍵未按之前只響應(yīng)：M1-MSET設(shè)置鍵、ON啟動(dòng)鍵、在ON啟動(dòng)后只響應(yīng)：OFF停止鍵以及SW切換鍵(此時(shí)為切換功率和因數(shù)顯示)共2個(gè)按鍵；在SET設(shè)置鍵按下后只響應(yīng)：-9數(shù)字鍵、EXT保存退出鍵、SW切換鍵（切換設(shè)置電壓和設(shè)置頻率）共12個(gè)按鍵。參數(shù)設(shè)定,如設(shè)置22.V5.HZ：臨時(shí)設(shè)定：開(kāi)機(jī)-SET-電壓光標(biāo)閃爍-22.-5.(此2值可用SW來(lái)回切換設(shè)置)-EXT,設(shè)定完成保存到臨時(shí)記憶單元-ON啟動(dòng)鍵-機(jī)器正常輸出-OFF停止-機(jī)器關(guān)機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)。MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)蒸發(fā)器定期洗效。對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用洗效（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。