一、復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受較大入口氣流及較高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。
復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。
二、脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有靠前級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。
三、脫硫塔技術(shù)性能：脫硫效率：≥90% 阻力：<1200Pa
四、脫硫塔安裝步驟：1.在指定位置進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對(duì)稱(chēng)平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。
安裝要求：簡(jiǎn)體圓勁內(nèi)外上下對(duì)齊。
靠前節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿(mǎn)悍、嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
保證節(jié)與節(jié)之間垂直。3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形確定。4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進(jìn)入筒內(nèi)抹平接縫。5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形而定，但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說(shuō)明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際煙氣量、脫硫效率及場(chǎng)地調(diào)整。2.煙氣進(jìn)口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進(jìn)口粉塵濃度<200mg/Nm3。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1.5%一2%之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問(wèn)題。
雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問(wèn)題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問(wèn)題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點(diǎn)造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面：
重慶脫硫塔
1，進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進(jìn)入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應(yīng)時(shí)，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))不能及時(shí)隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴(yán)重時(shí)形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會(huì)使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會(huì)大大降低脫硫塔的凈化度。特別對(duì)于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風(fēng)強(qiáng)度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問(wèn)題。如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問(wèn)題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵
氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過(guò)駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿(mǎn)，不得不停車(chē)扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過(guò)孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生效率提高，孔徑過(guò)大，混合攪動(dòng)作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好再生溫度，再生溫度過(guò)高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔。
保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級(jí)沉淀、過(guò)濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。
選用質(zhì)量過(guò)硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，在脫硫過(guò)程中，不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上，氧化再生時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。
另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來(lái)，故具有一定的清洗塔的作用。
對(duì)塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗(yàn)，一方面可加大循環(huán)量來(lái)沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過(guò)多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì)有所降低，主要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物，是一種消泡物質(zhì)，了解到從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生效果不佳，但會(huì)在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。
需特別注意的是，在加植物油來(lái)清洗塔期間，硫泡會(huì)大量增多，宜加強(qiáng)再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時(shí)要加強(qiáng)熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，要認(rèn)真查找脫硫堵塔的原因，對(duì)癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問(wèn)題，幫助使用脫硫的客戶(hù)朋友解決根本問(wèn)題。

脫硫塔電源應(yīng)有安全措施，電源線(xiàn)接好后，惦記接線(xiàn)盒應(yīng)采取密封措施，以防潮氣進(jìn)入，燒壞惦記。脫硫塔進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)改變法蘭上螺孔的方向來(lái)調(diào)節(jié)。
脫硫塔風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并保證葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線(xiàn)垂直。
一直以來(lái)，關(guān)于玻璃鱗片防腐都有這樣一種說(shuō)法：三分材料，七分施工。脫硫塔玻璃鱗片膠泥工程的成敗大部分都?xì)w于施工。
佐涂小編要在這里抱怨一聲了，脫硫塔的設(shè)計(jì)和防腐材料和防腐施工都是相輔相成的，哪一方面出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響整個(gè)脫硫塔防腐的失敗。
佐涂小編在此提醒廣大顧客不要盲從，同時(shí)，佐涂小編也希望各位防腐同仁，用心做好材料，用心防腐施工。
一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗(yàn)收：
①、 目測(cè):要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。
②、 厚度檢測(cè):通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測(cè):通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格為止。
(修補(bǔ)過(guò)程同施工過(guò)程)電火花檢測(cè)的電壓為7000V。(每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V) (8)、面漆:當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。