臨沂市蘭山區(qū)田勇塑料制品廠主營：快遞袋,塑料袋,蔬菜袋

快遞袋封口不牢固是什么原因造成的

1. 熱封量度沒有夠

通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

2. 熱封速度過快

封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

3. 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

4. 熱封地膜品質(zhì)有問題

快遞袋封口沒有上還與熱封地膜品質(zhì)相關(guān)，假如化合里料電暈解決沒有勻稱，成效沒有好，并恰恰涌現(xiàn)正在封口處，確定無法封口。這種狀況很少見，但是一旦涌現(xiàn)，貨物必定報(bào)廢。因?yàn)檎诓视“b事業(yè)，是下道歲序監(jiān)視上道歲序，一發(fā)覺質(zhì)量問題，必需及時(shí)綜合原因并加以處理。假如封口處有潮氣、臟污，也會(huì)形成封口沒有牢。

     快遞袋都有什么用途，從而讓它能夠這么普遍化的被人們所使用吧。

首先，價(jià)格方面?？爝f袋大多是使用PO/PE或者是PE材料制作而成的，而這種材料特點(diǎn)就是成本非常低，這也讓很多的物流公司能夠更加放心的去進(jìn)行批量的快遞袋訂夠，不用擔(dān)心企業(yè)的生產(chǎn)成本過高等問題的出現(xiàn)。

其次，性能方面?？爝f袋的性能是非常好的，這也是人們喜歡使用快遞袋很大的因素之一，它的拉伸性非常好，我們在收到快遞后，需要用很大的力氣才能將它撕扯開，這在另一方面來講，它對(duì)我們產(chǎn)品的隱私保護(hù)是非常到位的，不會(huì)在運(yùn)輸?shù)倪^程中出現(xiàn)袋子從而導(dǎo)致產(chǎn)品外漏而影響美觀或者是損壞等。

后，外觀方面。隨著快遞袋生產(chǎn)技術(shù)愈發(fā)成熟，在快遞袋上印制上專屬于自己的圖案或者是LOGO，更能讓消費(fèi)者眼前一亮，這對(duì)于我們產(chǎn)品或者是店鋪的宣傳也是非常強(qiáng)大的一個(gè)功效。

不管是生產(chǎn)什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損耗也是很正常的，因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，現(xiàn)在的行業(yè)競爭是非常大的，也越來越激烈的，原料價(jià)格上漲、人力資源成本支出大幅上升、環(huán)境維護(hù)、設(shè)備運(yùn)行成本日漸上升、客戶要求、消費(fèi)者需求、市場要求等都不斷提高。

所以我們要想辦法在生產(chǎn)的過程出減少損耗。那么想要減少損耗應(yīng)該怎么做呢？

印刷工序

在快遞袋印刷工序里，較大的損耗點(diǎn)出現(xiàn)在調(diào)色和套印時(shí)的調(diào)機(jī)損耗。比如一般的國產(chǎn)機(jī)在印刷8個(gè)色的產(chǎn)品時(shí)，一般企業(yè)會(huì)給員工一個(gè)上機(jī)損耗和色數(shù)損耗。上機(jī)損耗一般控制得的會(huì)在150~300m左右，當(dāng)然這是一個(gè)理想的值。色數(shù)損耗是給每個(gè)色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。

能源損耗

原材料的損耗是表面的，直接表現(xiàn)出來的，所以大家一般都會(huì)意識(shí)到，但其實(shí)還有我們較少去關(guān)注或忽略的損耗點(diǎn)，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產(chǎn)報(bào)表顯示的，但這卻是一個(gè)非常大的應(yīng)用損耗點(diǎn)。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠房之外，這些損耗計(jì)算下來非?？捎^，應(yīng)該引起我們的重視，要有應(yīng)對(duì)措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能，讓其重復(fù)利用，將余熱回收重新利用。

材料損耗

還有一個(gè)很關(guān)鍵的邊料損耗。目前大多數(shù)企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒有太注重這個(gè)細(xì)節(jié)問題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時(shí)，就可以直接從中降低損耗點(diǎn)，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個(gè)控制是可以通過人來實(shí)現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認(rèn)為員工的操作習(xí)慣難以改變，這是一個(gè)管理誤區(qū)，也是一個(gè)很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”，值得引起我們的注意。