派斯克木工刀具廠家詳細(xì)介紹下：平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。
平刨機(jī)干活的時候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強(qiáng)度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多，按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機(jī)等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準(zhǔn)面，同時也可加工與基準(zhǔn)面相鄰的面，用作輔助基準(zhǔn)面，有手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過基準(zhǔn)面的相對面加工光潔并與基準(zhǔn)面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機(jī)械進(jìn)給。
四面刨用于一次進(jìn)給中同時加工工件的四個面，因采用機(jī)械進(jìn)給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機(jī)是采用純刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準(zhǔn)面或兩個直交的平面。電動機(jī)經(jīng)膠帶驅(qū)動刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺向刨刀軸送進(jìn)。前工作臺低于后工作臺，高度可調(diào)，其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復(fù)雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
OEM經(jīng)驗(yàn)：與國際大公司博世、百得、牧田等公司有10年以上合作經(jīng)驗(yàn)
自主研發(fā)的生產(chǎn)設(shè)備：焊接機(jī)、開口和研刃集成加工機(jī)
獨(dú)特的生產(chǎn)工藝：獨(dú)有的低溫焊接技術(shù)、刀刃集成加工技術(shù)、熱處理技術(shù)
完善的質(zhì)量體系：完善的檢測設(shè)備和刨削實(shí)驗(yàn)室、獲得德國萊茵公司ISO9001認(rèn)證
使用壽命：TCT不修磨一次性可刨削8000米柏木；HSS不修磨一次性可刨削3000米柏木
加工表面狀態(tài)：光滑平整
安全可靠：焊接牢固，不會產(chǎn)生裂口
高效：刨削輕快
產(chǎn)品服務(wù)：包退、包換、包修，包退

木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進(jìn)給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時，動作過猛;尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。

手用的刨子用木頭楔子卡住刀片，刀片朝前，露的越多刨的越厲害，一般稍微出一點(diǎn)就行了，還有手電刨子，平臺電刨子，都有螺絲卡著，注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向和刀片的方向。
木工刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和轉(zhuǎn)速來增減,用經(jīng)過刃口強(qiáng)化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。木工刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。
首先木工刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點(diǎn)，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點(diǎn)調(diào)整，直到每一把刀口三點(diǎn)都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
木工刨刀安裝方法：首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點(diǎn)，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點(diǎn)調(diào)整，直到每一把刀口三點(diǎn)都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。