東營(yíng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料-樹脂支座灌漿料廠家

一、簡(jiǎn)介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級(jí)配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強(qiáng)度相對(duì)比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點(diǎn)：
(1)、補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場(chǎng)拌合所產(chǎn)生的誤差

③當(dāng)采取超張拉方法預(yù)應(yīng)力筋的損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋簭牧銘?yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力;或從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)整束張拉，使其各根預(yù)應(yīng)力筋同步受力，應(yīng)力均勻。 灌漿料泌水是灌漿料施工過程中比較常見的問題，灌漿料泌水現(xiàn)象會(huì)造成新拌灌漿料的大量泌水和離析，大量的自由水灌漿料表面，影響水泥灌漿料的凝結(jié)硬化，灌漿料保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。灌漿料泌水會(huì)引起流砂水紋缺陷的灌漿料，表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗侵蝕的能力較差。

四、指標(biāo)：
1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí)

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動(dòng)壓頭確定流動(dòng)距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工?；炷帘砻嫒缬腥毕莼蛳{則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時(shí)，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動(dòng)水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達(dá)120㎜，小施工縫隙為30㎜。

預(yù)應(yīng)力灌漿料入模應(yīng)均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，每層厚度不宜超過25cm。兩側(cè)附著式振搗器應(yīng)同時(shí)開動(dòng)，連續(xù)振動(dòng)1～2min，當(dāng)預(yù)應(yīng)力灌漿料表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振動(dòng)。箱梁拆模后，用土工布遮蓋，保持灌漿料表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 5、要看著這個(gè)灌漿料打了好多車，還剩下好多車，還有多少地方?jīng)]有澆筑，心中核算一下，如果多了，就給攪拌站說一下少來好多車，如果少了，那么就得提前給攪拌站打補(bǔ)好多料。時(shí)時(shí)刻刻都需要?jiǎng)討B(tài)控制和管理。三、在灌漿料澆筑完以后1、給班組長(zhǎng)交涉要養(yǎng)護(hù)。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級(jí)配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對(duì)1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時(shí)，可用溫水（30-40℃）加速強(qiáng)度增長(zhǎng)，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過35℃時(shí)，灌漿材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護(hù)： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。6、成樁的檢驗(yàn)：制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時(shí)不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應(yīng)平齊，間距應(yīng)均勻;樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。 灌料過程中用板條插搗，輔助加速導(dǎo)流，必要時(shí)可用振動(dòng)棒稍作振搗。當(dāng)灌漿料灌完30mm后，應(yīng)返回檢查，看灌漿料是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)采取措施。灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，特別是前3d的養(yǎng)護(hù)。鋼筋灌漿料結(jié)構(gòu)在施工過程中難免會(huì)存在缺陷。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時(shí)，或者在變潮情況下，會(huì)釋放出對(duì)皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會(huì)縮短

張拉過程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。 如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。產(chǎn)生灌漿料泌水和離析的原因及對(duì)策：少量泌水在工程中是允許的，而且對(duì)防止產(chǎn)生灌漿料表面裂縫有利。原因?qū)Σ撸?1)砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使灌漿料保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即抓底。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分，加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、膨脹率、高強(qiáng)早強(qiáng)和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。