長治二次灌漿料-設(shè)備安裝二次灌漿料報價

CGM高強無收縮灌漿料
1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

11.灌漿料攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35度，當氣溫或梁溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。12.壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)孔道長度。 （3）粘層油未滲入到灌漿料面層中，未起到粘結(jié)作用。（4）壓實度不夠。施工時未按規(guī)范要求進行碾壓，瀝青灌漿料松散，強度不足，經(jīng)重車反復(fù)振動碾壓，長時間就會破碎脫落。（2）瀝青灌漿料配比要采用連續(xù)密級配，確保瀝青灌漿料不滲水，同時在泄水孔的設(shè)計、施工時，保證泄水孔的頂面標高低于橋面水泥灌漿料鋪裝標高，確保一旦滲水可將滲下的水排出，以防止?jié)B下的水浸泡瀝青灌漿料。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)下層5cm，以消除兩層間的接隙。4.澆筑灌漿料應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層灌漿料初凝之前，將次層灌漿料澆筑完畢。 注合作重交流發(fā)展建材新思路上海華固建材與蘇州建研院合作交流攜手共進7月19日，炎炎盛夏天空分外晴朗，上海華固建材的總經(jīng)理帶著建材銷售精英前往蘇州市建科院進行溝通交流，蘇州市建科院致力于建筑行業(yè)高新技術(shù)的研究與應(yīng)用，為客戶提供建筑行業(yè)的一體化解決方案。
 ☆ 產(chǎn)品特點
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4．         可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以單位水泥用量10%～20%。計算表明，基準灌漿料中摻20%粉煤灰(水泥用量10%情況下)可節(jié)省能源10%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時摻用配制自流平灌漿料是節(jié)能的，并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。 在滿足流動度要求的條件下，用水量可在3.5-4.0kg范圍內(nèi)變動。(具體以合格證上規(guī)定為準)(2)先向桶內(nèi)倒入規(guī)定用量的水，再將約一半料(12.5kg)裝入桶內(nèi)，攪拌約10s，再裝入余下的一半料一起攪拌。二次攪拌時間一般應(yīng)控制在60s以內(nèi)。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
     （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表。

4.預(yù)應(yīng)力工程(1)鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施工是整個箱梁預(yù)制的后一道工序，必須待預(yù)應(yīng)力灌漿料強度達到設(shè)計強度標準值的時才可以進行張拉，并嚴格控制施工過程。預(yù)應(yīng)力張拉控制采取一次兩端同時、同步對稱張拉，應(yīng)力控制，伸長值校核。 澆注時，應(yīng)從一邊灌注至另一邊溢出為原則。灌料中如出現(xiàn)模板漿，應(yīng)及時處理。5、灌漿料灌注完12d后開始灑水養(yǎng)護，保證灌漿料表面24h呈濕潤狀態(tài)，特別是加強早期養(yǎng)護，時間不少于14d。6、灌漿料灌注完24h后即可拆除模板，并可鑿除凸出多余部分的灌漿料，保證高點不超過框架柱表面。

☆參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實例
☆包裝儲運：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、  保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。