容器鋼板和鍋爐板的區(qū)別

容器鋼板和鍋爐板本質(zhì)上沒有什么區(qū)別，只不過有一些板材（如Q345R）是壓力容器才會用的，鍋爐不用罷了，而且鍋爐鍋筒也是屬于壓力容器范疇的。新標準GB/T713-2008中，把原鍋爐板20g和容器板20R合并成Q245R、原鍋爐板16Mng和容器板16MnR合并成Q345R。

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容器鋼板和鍋爐板不再單獨區(qū)分，而鍋爐容器板只是國家統(tǒng)籌化管理鍋爐和壓力容器進程中產(chǎn)生的一種說法。

容器鋼板平面形狀控制技術

容器鋼板平面形狀控制技術也就是矩形化軋制技術。容器鋼板軋制對板坯先進行展寬軋制，然后再進行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當軋制的寬展比較大時（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動平面形狀控制系統(tǒng)）。

容器鋼板要求鋼材要具有良好的力學性能

首先，制造容器鋼板的材料應具有適當?shù)膹姸龋ㄖ饕侵盖姸群涂估瓘姸龋?，以防止在承受壓力時發(fā)生塑性變形甚至斷裂。對于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標，即蠕變極限和持久強度。

其次，制造容器鋼板的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導致破壞。

第三，制造容器鋼板的材料應具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運行過程中可能碰到的沖擊載荷的作用。特別是操縱溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器，更應考慮材料的沖擊韌性值，并對材料進行操縱溫度下的沖擊試驗，以防止容器在運行中發(fā)生脆性損壞。