不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗措施：

1.無損探傷

檢測焊縫中的夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷。目前最常用的是X射線檢測，以及超聲波探傷和磁力探傷。X射線探傷是利用焊縫的X射線照相技術(shù)，根據(jù)底片影像來確定是否有缺陷、有多少缺陷和類型。

然后根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來評價焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理是由探頭發(fā)出超聲波探傷并傳送到金屬。當(dāng)超聲波被傳送到金屬和空氣之間的界面時，它會折射并穿過焊縫。

如果焊縫有缺陷，超聲波將反射在探頭上并被接受，反射波將出現(xiàn)在屏幕上。通過比較和識別這些反射波和普通波，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波檢測比X射線檢測簡單得多，因此它得到了廣泛的應(yīng)用。

然而，超聲波探傷只能根據(jù)操作經(jīng)驗來判斷，不能留下檢驗的基礎(chǔ)。磁力也可以用來檢測焊縫表面的內(nèi)部缺陷和小裂紋。

2.外觀檢查

一般用肉眼觀察，有時用5-20倍放大鏡觀察。通過外觀檢查，可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面的缺陷，如咬邊、焊接瘤、表面裂紋、氣孔、渣夾雜物和焊接熔深等。

焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測器或模板來測量。

3.彎頭的機(jī)械性能試驗

無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學(xué)性能，有時需要對焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲等測試。

這些試驗是由試驗板進(jìn)行的。試驗板最好與圓筒的縱向接頭焊接，以確保施工條件一致。然后對試驗板的力學(xué)性能進(jìn)行測試。在實際生產(chǎn)中，只對新鋼的焊接接頭進(jìn)行這一領(lǐng)域的測試。

4.水壓試驗和氣壓試驗

對于需要密封的壓力容器，必須進(jìn)行水壓試驗和（或）進(jìn)行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封和壓力承受能力。