c70600銅鎳管件C70600白銅大小頭仍然是船體結(jié)構(gòu)、管路、冷卻和推進(jìn)等系統(tǒng)中主要的管道連接材料。

1、主營材質(zhì)：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無錫欣茂安銅鎳管件外協(xié)加工。

3、成分參數(shù)：
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

2）、德標(biāo)B30、CuNi70/30、C71500、BFe30-1-1

4、抗拉強(qiáng)度、延伸率
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

2）、德標(biāo)B30、CuNi70/30、C71500、BFe30-1-1

5、加工管徑尺寸
接管尺寸：DN15-DN300
壁厚等級：Sch5S-Sch160, XS,XXS,3000LB
6、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： ASME B16.9   EEMUA 146  DIN86088
7、出廠實(shí)物包裝：木箱、紙箱、出口煙熏木箱等。按客戶實(shí)際要求。

C70600白銅管現(xiàn)貨展示4表明，經(jīng)過4年的海水腐蝕，試樣表面已經(jīng)呈現(xiàn)出嚴(yán)重的沿晶腐蝕形貌。大量的晶間析出，使晶界附近固溶的合金元素含量下降，其強(qiáng)度隨之下降（見表1中的管材強(qiáng)度數(shù)據(jù)),沖擊腐蝕使該處的晶界易于破裂。對于這種晶界上存在缺陷且強(qiáng)度又較低的管材，海水的流速增大，導(dǎo)致沖擊腐蝕與電化學(xué)的沿晶腐蝕相互協(xié)同，使腐蝕過程加劇。由此可知C70600白銅管現(xiàn)貨展示1中廈門和舟山站〈兩站海水流速較高）的腐蝕數(shù)據(jù)偏高的原因。
上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。批標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。"批"的組成通常有下列規(guī)定（詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）：每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
[34不銹鋼板規(guī)格]34不銹鋼板基本概述按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、、-、硫酸-硫酸銅、磷酸、、等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。

而點(diǎn)蝕深度是取3片平行試樣中深蝕坑的數(shù)據(jù)。由于除環(huán)境和暴露時(shí)間這兩方面影響之外，材料自身的不均勻性甚至各種缺陷的分布，都對點(diǎn)蝕深度有較大影響，造成數(shù)據(jù)的隨機(jī)性和逐年加深規(guī)律被破壞的現(xiàn)象（如青島的管材、舟山站和榆林站的板材數(shù)據(jù)）。這種現(xiàn)象在文獻(xiàn)中經(jīng)常出現(xiàn)[1]。CDA706板材在靜海水中暴露7年時(shí)的腐蝕速度只有約為1。7pm/a,而在流動海水（0。6m/s）中暴露14年，腐蝕速度只有1。3m/a[13]（該暴露地點(diǎn)為北卡羅來那州的賴茨維爾試驗(yàn)站，環(huán)境因素條件在舟山和廈門之間，年均溫度18℃），而在佛羅里達(dá)州的基外斯特試驗(yàn)站（該站海水年均溫度在廈門和榆林站之間）將B10（CDA706）暴露兩年多，均未發(fā)現(xiàn)任何可測量的局部腐蝕。
軋件不進(jìn)產(chǎn)生原因：軋件毛爛頭、劈頭、黑頭等；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正或過??；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中有粘鐵或異物；軋件翻轉(zhuǎn)角度過大或過?。粷L動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；軋輥因斷裂或連接原因不轉(zhuǎn)；軋輥輥縫調(diào)整不當(dāng)或來料尺寸不合要求；軋輥孔型摩擦系數(shù)太小。分析處理及預(yù)防措施、分析軋件不進(jìn)原因，加強(qiáng)軋件頭部缺陷檢查并及時(shí)處理；、進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝后，應(yīng)用內(nèi)卡尺測量進(jìn)口內(nèi)腔寬度尺寸；用光線照明并從出口方向檢查進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否對中孔型并緊固好導(dǎo)衛(wèi)螺栓；、用卡尺檢查測量軋件實(shí)料尺寸，確保來料尺寸正確；、軋輥輥縫尺寸嚴(yán)格按軋制要求調(diào)整；、勤對滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪、扭轉(zhuǎn)出口進(jìn)行檢查并及時(shí)更換；勤對進(jìn)口導(dǎo)板檢查是否粘有鐵宵和淤積氧化鐵皮或雜物；、新孔型應(yīng)先用小料試車。
 產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例：

)壓縮機(jī)的吸氣壓力低于。.4kPa;b)壓縮機(jī)的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機(jī)每一壓縮級后、應(yīng)設(shè)置起閉靈敏的閉式安全閥，安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機(jī)的壓力監(jiān)護(hù)儀表應(yīng)采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機(jī)安裝在一起的電器元件，其防爆等級應(yīng)不低于dIcT2級，電路系統(tǒng)中亦應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施。14壓縮機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，應(yīng)符合dIcT2級防爆要求;.若電機(jī)達(dá)不到防爆等級要求，則電機(jī)應(yīng)隔離安裝，且傳動軸通過的隔離孔應(yīng)保證密封。15壓縮機(jī)采用皮帶傳動時(shí)，必須采用防靜電的專用皮帶，并有可靠的接地裝置3.16壓縮機(jī)主要零件選用的材料，必須能承受預(yù)計(jì)的機(jī)械二化學(xué)作用和熱負(fù)荷;當(dāng)它們與氣接觸時(shí)，不會產(chǎn)生危險(xiǎn)的反應(yīng)。17與氣接觸的零部件，不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機(jī)的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應(yīng)分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關(guān)規(guī)定3.1，壓縮機(jī)的閥門等應(yīng)符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機(jī)的氣閥閥片，應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的材料制造。21壓縮機(jī)使用的潤滑油的運(yùn)動粘度應(yīng)為17-21mm”/s(1℃時(shí))，其閃點(diǎn)溫度應(yīng)不低于249C3.22壓縮機(jī)的氣路、水路和油路應(yīng)暢通，其聯(lián)結(jié)處應(yīng)保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機(jī)各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應(yīng)以11p+州MPa)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間均不少于3min，不應(yīng)滲漏。
實(shí)驗(yàn)前試樣經(jīng)220～水中不同流速、不同時(shí)間材料表面膜層的生成過程以及形成1200水磨砂紙逐級打磨,用蒸餾水、無水乙醇清洗吹干后保后的電化學(xué)反應(yīng)機(jī)制的大口徑C70600銅鎳法蘭焊管尚不多。本文利用電化學(xué)阻抗譜存于干燥器內(nèi)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為青島天然海水,溫度為(30±1)℃。靜態(tài)浸泡實(shí)驗(yàn)在全浸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行C70600銅鎳法蘭合金不同流速條件下,隨著腐蝕時(shí)間的增加腐蝕速度的變化。由C70600白銅管現(xiàn)貨展示2知,在每個(gè)流速條件下,沖刷腐蝕初期腐蝕速度較大,隨著沖刷時(shí)間的增加腐蝕速度逐漸減小,并趨于穩(wěn)定,這是因?yàn)楦g初期材料表面很快形成氧化膜層,隨腐蝕時(shí)間延長而逐漸致密完整并相對穩(wěn)定,降低了材料表面陰、陽極反應(yīng)的傳質(zhì)速度和電荷轉(zhuǎn)移速度。
c70600銅鎳管件C70600白銅大小頭引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，為國內(nèi)船舶行業(yè)還是冷卻系統(tǒng)提供產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)。