南京鹽陽建筑材料有限公司主營：螺紋鋼,圓鋼,h型鋼,c型鋼,工字鋼,角鋼,鍍鋅板,無縫鋼管

精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。

2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

螺旋焊管生產(chǎn)的特點是：

(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材；

(2)管材的平直度好，尺寸較，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；

(3)易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)；

(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；

(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產(chǎn)力較低。

焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品焊管的質量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：

首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置，調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現(xiàn)關于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。

在設備運行之前，應檢查并確認壓縮氣壓保持為0.6Mpa，并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。運行前，用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關，小車則自動找零。焊管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。

如果需要使其保持自動運行，那么應當按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機即自動反復運行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復位鍵，即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設定參數(shù)。

需要注意的是，如果焊管機組需要停止較長的時間，那么應當先關閉步進電源，鋸片電機停轉，這就節(jié)約了能源。同時還要經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)焊管的不同規(guī)格，及時調整的位置及修磨形狀，平頭后的鋼管端面應光滑平整，達到工藝要求。