青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營(yíng)：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

      高效全自動(dòng)平面口罩機(jī)(又稱全自動(dòng)一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線)可以自動(dòng)完成多個(gè)上下料及檢測(cè)工序，包括人工上料卷、自動(dòng)輸送料、裁切鼻線、超聲波焊本體片、裁斷本體片、分料、超聲波焊耳線、裁斷耳線、自動(dòng)下料、皮帶線輸出等全流程。設(shè)備同時(shí)具備兼容多款產(chǎn)品的性能，只需更換一些零配件就可以做不同尺寸的口罩，耳帶焊接方式可設(shè)置內(nèi)耳或外耳。

      經(jīng)此一“疫”，讓人更深刻認(rèn)識(shí)到，以往很多口罩生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化水平都有進(jìn)一步提高的空間，比如半自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線可以升級(jí)為全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線，首先可以促進(jìn)人力與管理成本的大幅度降低。據(jù)了解，一條半自動(dòng)口罩生產(chǎn)線需要3-6人進(jìn)行操作；而在全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線中，僅需要1人出去收料，管理3-5條生產(chǎn)線僅需要1名技術(shù)人員，進(jìn)而大幅度節(jié)約人力以及管理成本。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線時(shí)，企業(yè)的衛(wèi)生安全得到進(jìn)一步提高。操作人員的減少意味著杜絕了一定的污染源，減少因人員自身和人員未按規(guī)定操作而造成口罩污染的風(fēng)險(xiǎn)。

    

全自動(dòng)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 PP熔噴布擠出機(jī)設(shè)計(jì)理念:

1、全自動(dòng)上料器，有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、可選配稱重喂料裝置。控制制品重量。

3、便于監(jiān)控的人機(jī)界面，方便了解加工和機(jī)器狀態(tài)。

4、依據(jù)需要可更換控制方式（控溫儀表）。

5、材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。

6、嚴(yán)格的溫控精度，風(fēng)冷水冷相結(jié)合冷卻。

7、獨(dú)特的入料口設(shè)計(jì)，具備的水冷裝置。

青島佳特塑機(jī)是一家技術(shù)專業(yè)從事塑料機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的專業(yè)化企業(yè)。公司連續(xù)不斷引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，注重技術(shù)改革，連續(xù)不斷開發(fā)新產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有塑料雙螺桿擠出機(jī)，系列單螺桿擠出機(jī)，口罩鼻梁條擠出機(jī)，口罩熔噴布生產(chǎn)線；塑料型材、板材、片材成套生產(chǎn)線。

熔噴法非織造布是20世紀(jì)50年代首先在美國(guó)研制成功的，我國(guó)也曾在60年代初進(jìn)行過研制。它由高熔融指數(shù)的聚切片直接紡絲成布，是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。目前，美國(guó)的年產(chǎn)量約為l5萬，我國(guó)的年產(chǎn)量為5000噸。

全自動(dòng)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 PP熔噴布擠出機(jī)

單螺桿擠出機(jī)是熔噴布生產(chǎn)線上必不可少的組成部分。

全自動(dòng)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 PP熔噴布擠出機(jī)特點(diǎn)：

兩階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，確保了髙速擠出。特種屏障，綜合混煉設(shè)計(jì)，確保了物料的混煉效果。高剪切低熔融塑化溫度確保了物料的擠出。