南昌藍(lán)星設(shè)備工程有限公司
主營產(chǎn)品: 清洗機(jī)械
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大型油罐的罐內(nèi)防腐方法
由于粘度高,西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫,對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁,由于腐蝕特別嚴(yán)重,宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護(hù)。
油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的,因此,在進(jìn)行金水油罐防腐施工中,底部邊緣板的防護(hù)應(yīng)該重點(diǎn)對待。
罐內(nèi)壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結(jié)合防腐;罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料;涂層總厚度不低于180um。
罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn):表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹,要求達(dá)到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2.5級。
罐外壁防腐
對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境,可采用普通調(diào)和漆,腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境,可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁+涂料(聚氨酯涂料)密封。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層修補(bǔ)措施
( 1) 表面處理。清除所有損壞的附著不牢固的涂層,直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅硬涂層的邊緣。根據(jù) SSPC-SP11 標(biāo)準(zhǔn)要求,采用動力工具清理表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物,并保持 25微米以上的粗糙度。將破損部位周圍 15-25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口。( 2) 涂裝施工。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照配套要求逐層修補(bǔ)。底漆和面漆涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進(jìn)行施工,其涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工,若采用鏝涂施工,可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上,經(jīng)過幾分鐘,溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度,從而更易形成較厚的涂膜。應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆,雙組份油漆若超過罐藏壽命的油漆不能再用。若整體涂層表面已覆涂面漆,修補(bǔ)時應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。無需修補(bǔ)底漆涂層的損壞區(qū)域修補(bǔ)
防腐管道的防腐方法
對除銹后的金屬管道表面進(jìn)行均勻、致密的涂層,使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離,是管道防腐基本的方法之一。20世紀(jì)70年代以來,管道敷設(shè)在極地、海洋等惡劣環(huán)境中,以及的加熱和輸送,使管道溫度升高,對涂層性能提出了更高的要求。因此,越來越多的復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)被用于管道防腐涂層中。
外壁防腐層:管道外壁防腐層材料的種類及應(yīng)用條件。
內(nèi)壁防腐層:為防止管道內(nèi)的腐蝕,降低摩阻,提高生產(chǎn)能力,對管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐層。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確保涂層牢固地粘附在管壁上,必須對管內(nèi)壁進(jìn)行處理。自20世紀(jì)70年代以來,內(nèi)外墻涂料選用同一種材料,使涂料同時使用已成為一種趨勢。
防腐保溫層:在或燃料油的中小口徑熱輸管道中,為減少管道向土壤的散熱,在管道外增加一層保溫防腐復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫,溫度在18-95度之間。這種材料質(zhì)地柔軟。為提高其強(qiáng)度,在保溫層外鋪設(shè)一層高密度聚乙烯,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),防止地下水滲入保溫層。