北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司主營：灌漿材料，建筑結(jié)構(gòu)膠，修補砂漿，混凝土外加劑，碳布，防腐材料

能指標(biāo)

 檢測項目技術(shù)要求物理性能顏色固化后與節(jié)段混凝土表面顏色相近可施膠時間，min≥20可粘接時間，min≥60抗流掛性能，mm≥10可擠壓性，mm2150N≥30002000N≥75004000N≥10000收縮率，%≤0.1熱變形溫度，℃≥50吸水率，%≤0.5水中溶解率，%≤0.1不揮發(fā)物含量，%≥99力學(xué)性能抗壓強度，MPa12h≥3024h≥607d≥80壓縮彈性膜量，GPa瞬時≥8000（1h）≥6000混凝土對混凝土對粘彎曲性能混凝土本體破壞混凝土對混凝土壓縮剪切強度，MPa≥14鋼對鋼拉伸剪切強度，MPa≥17鋼對混凝土正拉粘結(jié)強度，MPa≥3.0，且為混凝土本體破壞長期使用性能耐濕熱老化能力混凝土本體破壞耐凍融循環(huán)能力①混凝土本體破壞耐疲勞應(yīng)力作用能力②，200萬次試件不破壞耐長期應(yīng)力作用能力③鋼對鋼拉伸剪切試件不破壞，且蠕變的變形值小于 0.4 mm耐介質(zhì)侵

蝕性能④耐堿性介質(zhì)混凝土本體破壞耐酸性介質(zhì)耐鹽霧作用

工藝流程

      兩個對接膠拼面同時采用刮鏟涂刮橋梁拼縫膠，厚度控制在1-2mm，試拼中縫隙寬的部位可多涂。涂刮膠時，要先上后下、方向一致及均勻、為加快施工進度，可分幾個工作面同時涂刮，但應(yīng)抓緊進行，宜在45分鐘內(nèi)涂刮完成。為防止橋梁拼縫膠在臨時預(yù)應(yīng)力施工時受擠壓進入預(yù)應(yīng)力管道，在預(yù)應(yīng)力管口應(yīng)貼有高壓縮性的密封圈。

      將待拼節(jié)段與已拼節(jié)段正式定位對拼，張拉兩節(jié)段頂、底板的臨時預(yù)應(yīng)力，對膠拼縫施加約0.2-0.3MPa的預(yù)壓應(yīng)力，使兩梁段收攏、壓緊，拼縫寬度控制在1mm左右為宜并保證拼縫溢膠、粘貼密實。

裂縫注漿修補施工技術(shù)

1、注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴(適用于一般結(jié)構(gòu)縫深≤1.2m的裂縫)和鉆孔埋管兩種。鉆孔埋管方式又分為騎縫孔(適用于縫深1～2m的裂縫)和穿縫斜孔(適用于深層裂)兩種。

2、鉆孔的孔徑為20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留13孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，并防止砂漿堵孔。

3、注漿嘴設(shè)置間距一般為200～500mm，應(yīng)設(shè)置在裂交叉點，裂縫較寬處和端部;注漿嘴或埋管固定好后，其間裂縫用環(huán)氧樹脂封縫膠進行封縫。

4、進行壓漿設(shè)備的適用性檢查和試壓，保證其流動度和適應(yīng)性，試壓在封縫膠泥固化后進行。若試壓氣壓達到0.5MPa時某注漿嘴仍不通氣，則說明該部位與其它壓漿嘴未連通，應(yīng)重新埋設(shè)注漿嘴，并縮短注漿嘴的間距;若封縫處肥皂水鼓泡，則說明該處漏氣，封縫不嚴(yán)密，應(yīng)重新封縫。在壓氣檢測中應(yīng)注意吹浄縫內(nèi)及孔內(nèi)灰塵及粉末。

5、按照設(shè)計要求試配小批量注漿料送監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位試驗檢測合格后，正式配兌大批量注漿料，按設(shè)計壓力對各壓漿嘴逐個進行壓漿。豎向裂縫壓漿時，應(yīng)按從下向上順序進行;對板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。

6、注漿過程中出現(xiàn)下列標(biāo)志之一者，均表明裂縫處注漿飽滿，可轉(zhuǎn)入下ー個注漿嘴繼續(xù)注射，直至整條裂縫注滿為止:

1)在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應(yīng)及時以封縫膠或堵頭堵子封閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力1～2min;

2當(dāng)存留在注漿器中的漿液(不得發(fā)熱、變稠)＞5min內(nèi)未見注入，或吸漿率小于0.05/min;

3)裂縫內(nèi)的注漿料全部凝固后，撒除壓漿嘴，剔除封縫膠并打磨平順、吹風(fēng)清潔干浄。

4深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鉆孔并用。此時，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌踦縫孔。